背襯軸承作為多輥軋機(jī)的關(guān)鍵部件，直接影響軋機(jī)的可靠性、安全性、壽命及軋制鋼板的質(zhì)量。由于軸承要求的旋轉(zhuǎn)精度等級(jí)需達(dá)到P4以上，軸承需定期檢修，以保證其使用質(zhì)量。當(dāng)軸承檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)其一列滾子端面及擋圈出現(xiàn)了擦傷的異常磨損情況，為此分析磨損原因。
　　1　擦傷方式
　　多輥軋機(jī)用背襯軸承結(jié)構(gòu)如下圖所示，采用外圈雙滾道帶擋邊、內(nèi)圈無(wú)擋邊、內(nèi)圈兩側(cè)用平擋圈、保持架外引導(dǎo)結(jié)構(gòu)。軸承成組安裝在多輥軋機(jī)支承輥的芯軸上，內(nèi)圈固定、外圈旋轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑方式為乳化液潤(rùn)滑，軸承主要承受軋機(jī)軋輥傳遞的徑向軋制力。

　　將軸承拆解后觀察，內(nèi)外滾道、外圈中擋邊和另一側(cè)的滾子、擋圈以及保持架均無(wú)異常，滾子端面和擋圈的磨損痕跡。（如下圖）

　　2　輥系結(jié)構(gòu)及受力分析
　　二十輥軋機(jī)的特點(diǎn)是軋制力從工作輥通過(guò)中間輥傳到支承輥的背襯軸承，并Z終傳到堅(jiān)固的整體機(jī)架上。輥系示意圖如下圖所示。該結(jié)構(gòu)使輥系變形極小，可以在軋制的整個(gè)寬度方向獲得非常精確的厚度偏差;具有軸向和徑向輥形調(diào)整、輥徑尺寸補(bǔ)償、軋制線調(diào)整等機(jī)構(gòu)，并采用液壓壓下及位置自動(dòng)控制系統(tǒng)，因此產(chǎn)品板形好，尺寸精度高。

　　背襯軸承采用雙列圓柱滾子軸承，主要用來(lái)承受徑向軋制力。滾子端面與外圈擋邊和擋圈之間為面接觸。此軸承在只承受徑向載荷、低速的工況下能確保軸承的使用壽命。軸承只有承受一定軸向力時(shí)才能出現(xiàn)滾子與擋圈的摩擦。
　　3　軸承擦傷原因分析
　　3.1軸向力來(lái)源
　　實(shí)際工作過(guò)程中，為了對(duì)所軋制板材的板形進(jìn)行控制，軋機(jī)必須按照所軋制板材原料的形狀調(diào)整支承輥和中間輥的位置，從而改變工作輥輥形曲線。
　　1）調(diào)彎輥影響。軋機(jī)利用徑向輥形調(diào)整機(jī)構(gòu)，使支承輥（背襯軸承）的芯軸徑向傾斜一個(gè)角度，背襯軸承承受一定軸向力。
　　2）中間輥軸向竄動(dòng)。為了調(diào)整板材邊部形狀，第2中間輥居中的非傳動(dòng)輥有凸度，該軋輥不對(duì)稱，上下2個(gè)輥的大小頭位置相反，可以軸向移動(dòng)，從而改變工作輥輥形曲線。此時(shí)會(huì)對(duì)背襯軸承產(chǎn)生軸向拖動(dòng)力。
　　3）輥系不平行。當(dāng)軋機(jī)輥系中的任何2個(gè)相接觸的軋輥軸線不平行時(shí)，其軋輥外徑面的接觸部位會(huì)產(chǎn)生軸向力。
　　3.2擦傷原因
　　原背襯軸承在設(shè)計(jì)時(shí)只考慮用來(lái)承受徑向軋制力，實(shí)際使用時(shí)，由于軸承安裝、制造誤差和軸向力的影響，會(huì)導(dǎo)致滾子產(chǎn)生一定的歪斜。歪斜角取決于滾子所承受的軸向與徑向力的比值，比值越大歪斜角越大。當(dāng)提高軋制力時(shí)，軸承承受的軸向力大大增加，滾子歪斜加劇，滾子端面與擋圈倒角接觸，導(dǎo)致應(yīng)力增加、潤(rùn)滑條件變差，產(chǎn)生大量摩擦熱，Z終導(dǎo)致滾子端面與擋圈之間產(chǎn)生摩擦、磨損痕跡。

（吳孟川 江蘇帝蒙德軋機(jī)軸承）