1　概述
　　神東洗選中心11個選煤廠共有直線振動篩260余臺，激振器500余臺。直線振動篩廣泛應用在選煤廠分級、脫泥、脫介等作業(yè)，是選煤廠重要的設備之一，其振動由激振器提供，激振器由于長時間運行，受到振動、沖擊，造成激振器異響、溫度偏高，主要原因是軸承的失效，激振器軸承基本三年至五年需要更換一次。神東洗選中心每年需要修維修激振器100余臺左右，主要從振動篩更換下激振器，進行解體維修，更換軸承、齒輪、密封件。在原來維修中退卸激振器長軸與斷軸困難，沒有專用的退卸工具，由于進口設備，沒有維修標準，根據(jù)激振器的特點，自行設計和加工激振器維修設備拆裝機。可快速、安全的拆卸和安裝激振器，同時制定激振器維修工藝和標準，提高激振器維修效率。
　　2　激振器工作原理和結(jié)構(gòu)
　　2.1激振器工作原理 　　圖1是激振器的力學原理圖，兩個相同的偏心塊同步異向旋轉(zhuǎn)，在各瞬間位置時，兩根軸上所產(chǎn)生的離心慣性力沿X方向的分力總是相互抵消，而沿Y方向的分力總是相互迭加，因此就形成了沿Y方向的往復激振力，依靠這個力驅(qū)動振動篩直線振動。由圖可看出，當兩個偏心塊運轉(zhuǎn)到（1）和（3）的位置時，它們所產(chǎn)生的離心慣性力完全迭加，激振力Z大；轉(zhuǎn)到（2）和（4）的位置時，它們的離心慣性力完全抵消，激振力為零。
　　2.2激振器結(jié)構(gòu)
　　激振器結(jié)構(gòu)圖，用來說明激振器的基本工作原理。箱體內(nèi)裝有主動軸1和從動軸2，軸端各有一對重量相同的不平衡重塊3（偏心塊），主動軸上裝有軸端法蘭，動力帶動主動軸回轉(zhuǎn)，通過斜齒輪對6使從動軸作相對而同步的旋轉(zhuǎn)，利用不平衡重塊回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心慣性力使激振器產(chǎn)生定向激振力，通過調(diào)整偏心塊回轉(zhuǎn)速度和配重塞塊的數(shù)量、位置，以改變不平衡回轉(zhuǎn)重量，來調(diào)整激振力和工作力矩的大小。密封的箱體內(nèi)加注齒輪油，使齒輪和軸承潤滑和散熱，保證傳動平穩(wěn)、運行可靠。激振器基本組成部分為箱體、長軸、短軸、軸承、齒輪、偏心塊、端蓋、軸套、軸端法蘭、角環(huán)等附屬部分。激振器結(jié)構(gòu)示意圖如圖2。 　　3　激振器維修存在的問題
　　隨著洗選中心各選煤廠系統(tǒng)擴大、產(chǎn)量增加、設備負荷重運行時間長、且隨著時間的延長設備逐年老化等，這些因素都加速了激振器故障率的上升。
　　在激振器維修中主要存在的主要問題沒有專用的拆裝工具，在拆裝中造成退卸困難，檢修工藝不規(guī)范，沒有維修標準，造成檢修效率低。
　　3.1激振器檢修拆裝存在問題
　　洗選中心激振器維修使用現(xiàn)有的設備及工具，拆卸聯(lián)軸器時使用自行加工的工裝，配合千斤頂使其拔下；拆卸激振器軸和軸承分別使用臥式壓力機和1600千牛立式壓力機上退卸，前者對激振器箱體的損壞大，后者在操作中存在很大危險；同時需要使用電動葫蘆頻繁地翻轉(zhuǎn)，存在危險性。在安裝的過程中使用溫差法安裝，尤其是安裝軸承時加熱后容易造成軸承損傷，帶來下一次拆卸難的弊端。
　　激振器在拆卸的過程中需要3人以上配合作業(yè)，千斤頂?shù)倪x型及支點較難把握，如果因配合不當，或者支點選擇不正確均有可能造成物體飛濺傷人或損壞設備。主要存在以下問題：
　?。?）在拆裝激振器中，要多次進行吊運翻轉(zhuǎn)，如在拆卸中，退卸軸、軸承時，箱體要立著翻轉(zhuǎn)2-5次，各種型號激振器不同，有的至少激振器退卸需要翻轉(zhuǎn)3次，才能將軸和軸承退下。
　　（2）在拆裝激振器作業(yè)中，要進行多次吊運，在退卸軸和軸承時，需要電動葫蘆吊運，壓力機頂壓，而且因為激振器箱體基礎座高，在退卸時需要加支撐墊，保證千斤頂和軸的同軸度，因此在退卸作業(yè)中存在很大的隱患；而且在退卸作業(yè)中至少要3個人配合作業(yè)，勞動強度大、效率低。
　?。?）在退卸作業(yè)中，如果操作不當，千斤頂和激振器的軸同軸度有