加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。但任何加工方法所得到的實際參數都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。
　　機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：
　　一、對工藝系統(tǒng)進行調整
　　（1）試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用于單件小批生產。
　?。?）調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用于大批大量生產。
　　二、減小機床誤差
　?。?）應提高軸承的回轉精度:①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承。
　?。?）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調節(jié)相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。
　?。?）對滾動軸承適當預緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。
　?。?）使主軸回轉精度不反映到工件上。
　　三、減少傳動鏈傳動誤差
　?。?）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高;
　?。?）采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小;
　?。?）末端件精度應高于其他傳動件。
　　四、減小刀具磨損
　?。?）在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀；
　?。?）選用專用的切削油進行充分潤滑；
　?。?）刀具材質應當符合工藝要求。
　　五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形
　　（1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;
　?。?）減小載荷及其變化。
　　六、減小工藝系統(tǒng)熱變形
　?。?）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源；
　?。?）均衡溫度場；
　　（3）采用合理的機床部件結構及裝配基準；
　?。?）加速達到傳熱平衡；
　?。?）控制環(huán)境溫度。
　　七、減少殘余應力
　?。?）增加消除內應力的熱處理工序;
　　（2）合理安排工藝過程。