張偉
（南京聯(lián)勘科技有限公司）

　　立磨工作中的研磨力來源除了自身重力外，絕大部分由配套的液壓系統(tǒng)提供。我公司生產(chǎn)的立磨其結(jié)構(gòu)與MPS立磨相近，主要區(qū)別是可以抬輥，實現(xiàn)空載啟動。液壓系統(tǒng)由南方潤滑液壓設(shè)備有限公司配套。本文對該液壓系統(tǒng)存在的問題進行了分析，并對其進行了相應(yīng)的改進。
　　1　液壓系統(tǒng)的工作原理
　　改進前的液壓系統(tǒng)原理見圖1。

圖1　改進前的液壓系統(tǒng)原理

1.油箱；2.油泵；3.高壓濾油器；4.電磁溢流閥（一）；5.電磁換向閥（一）；6.溢流閥；7.電磁換向閥（二）；8.流量控制閥組；9.電磁溢流閥（二）；10.蓄能器；11.油缸；12.接近開關(guān)；13.液動換向閥

　　首先啟動油泵，然后電磁換向閥（一）通電，換向到左位。確認(rèn)液動換向閥13閥芯處于Z低（關(guān)閉）位置，液動換向閥關(guān)閉，隔斷了三個加載油缸的回油腔。其次電磁換向閥（二）通電，換向到左位。此時液壓油通過流量控制閥組8分別進入三個磨輥液壓油缸11無桿腔，實現(xiàn)磨輥的同步提升；提升到位后，立磨主機啟動。物料進入磨機1～3min后，電磁換向閥（二）斷電，換向到右位。液壓油通過電磁換向閥（二）后進入油缸有桿腔，油缸無桿腔液壓油經(jīng)流量控制閥組8回到油箱，實現(xiàn)磨輥下降。當(dāng)磨輥接觸到物料后（通過時間設(shè)定或系統(tǒng)壓力判斷），電磁換向閥（一）斷電，換向到右位，液動換向閥13打開。此時，液壓系統(tǒng)處于加載狀態(tài)，磨機投入正常運行。液壓系統(tǒng)各個工作狀態(tài)時主要元件工作狀態(tài)見表1。

表1　液壓系統(tǒng)主要元件工作狀態(tài)

　　液壓系統(tǒng)主要功能：為磨輥施加合適的研磨壓力，加載壓力由電磁溢流閥（一）和溢流閥6設(shè)定；同步升起磨輥，實現(xiàn)抬輥布料，不再需要現(xiàn)場人工布料。啟動時，磨輥可以提升到設(shè)定的高度，實現(xiàn)了磨機的空載啟動，減小了沖擊和振動，有效地保護了主電動機和主減速機，延長了它們的使用壽命。
　　2　液壓系統(tǒng)存在的問題及分析
　　此液壓系統(tǒng)在湖北宜昌花林2500t/d生料立磨的調(diào)試過程中出現(xiàn)以下問題：
　　1）磨機在抬輥后懸掛過程中出現(xiàn)了突然停電的情況，導(dǎo)致磨機的三個磨輥快速下落。因在磨盤上擺放了枕木，磨輥和磨盤沒有硬碰硬地直接接觸，即使這樣仍然造成了其中一個磨輥襯板的局部崩裂。分析此次事故，在此液壓系統(tǒng)中電磁換向閥（一）使用的是單線圈電磁換向閥，突然停電之后，電磁換向閥（一）斷電，閥換到了右位，液動換向閥13閥芯處于打開位置，三個加載油缸無桿腔的液壓油通過液動換向閥快速回到了油箱，導(dǎo)致三個磨輥直接掉落。
　　2）液壓系統(tǒng)抬升懸掛后到下降加壓正常運轉(zhuǎn)，有時會由于磨機外部設(shè)備如進料皮帶機和進料鎖風(fēng)閥等設(shè)備出現(xiàn)問題，導(dǎo)致時間比較長（5～10min以上），這期間出現(xiàn)了磨輥緩慢自由下降的情況，從中控及現(xiàn)場的料層厚度指示均可看到，此時磨輥已經(jīng)下降了150mm（抬升距離生料磨通常為200mm左右，煤磨通常為120mm左右）。這種情況輕則影響磨機的啟動，嚴(yán)重時磨輥與磨盤將會直接接觸，對主減速機、主電動機、磨輥和磨盤等主要部件造成損害，因此必須杜絕磨輥懸掛時的自由下降。現(xiàn)場通過油缸、電磁閥及換向閥等液壓元件進行了反復(fù)檢查分析，Z終發(fā)現(xiàn)是液動換向閥13的活塞桿與閥體間的密封出現(xiàn)問題。原設(shè)計活塞桿與閥體間靠加工和裝配精度來保證密封，這在理論上是可以的，但是實際的加工與裝配過程是很難保證的。
　　3　液壓系統(tǒng)的改進及效果
　　針對問題1），將原有電磁換向閥（一）使用的單線圈電磁換向閥改為雙線圈電磁換向閥，并且增加了機械限位。確保了在突然停電的狀況下，電磁換向閥不換向，液動換向閥仍然在原工作狀態(tài)，磨輥不會瞬間掉落，可以有效地避免因磨輥掉落而造成人員和設(shè)備的安全事故發(fā)生。
　　針對問題2），考慮到液動換向閥13的工作環(huán)境和密封的重要性，在液動換向閥活塞桿上加設(shè)一套密封裝置。這樣只要在原有活塞桿上加工出密封圈溝槽即可，改動量較小，既能滿足調(diào)試時間的要求，同時改造成本也比較低。
　　系統(tǒng)改進后，在多條生產(chǎn)線上使用，磨輥沒有再出現(xiàn)自由下降的情況，杜絕了磨輥自由下降帶來的安全隱患。