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液壓油質(zhì)量對(duì)磨床順行的影響

2018-10-30

陳潤(rùn)剛　劉暢
（武鋼股份公司設(shè)備維修總廠(chǎng)設(shè)備檢測(cè)中心）

　　摘　要：2011年10月24日三熱軋某大型磨床在開(kāi)機(jī)時(shí)，伴隨著刺耳的響聲，機(jī)器運(yùn)行聲音異常，且開(kāi)機(jī)很長(zhǎng)時(shí)間后才能運(yùn)行，伴隨著爬行現(xiàn)象，試驗(yàn)室檢測(cè)發(fā)現(xiàn)管路里面的油粘度為53.91mm²/s，油箱底部油樣呈分層，上層為油樣，下層為軟膠狀物質(zhì)（油泥），且含有大量的金屬元素，判斷是磨床液壓系統(tǒng)選油不對(duì)，油品質(zhì)量不過(guò)關(guān)引起的，Z后采取更換無(wú)灰液壓油或進(jìn)口液壓油解決了問(wèn)題。

　　關(guān)鍵詞磨床；粘度；光譜
　　軋輥磨床主要用于冶金系統(tǒng)大中型軋輥的加工，很多型號(hào)的磨床采用的是液壓系統(tǒng)，因?yàn)橐簤合到y(tǒng)具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)級(jí)調(diào)速方便、換向頻率較高等優(yōu)點(diǎn)，在磨床的工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)及橫向快進(jìn)等方面優(yōu)勢(shì)。武鋼三熱軋的產(chǎn)量是武鋼熱軋廠(chǎng)占有很多的比例，生產(chǎn)壓力大，軋輥工作強(qiáng)度很大，每天有大量的替換下來(lái)軋輥需要處理，所以磨床的順行對(duì)產(chǎn)量有很大的影響。

　　1　問(wèn)題分析
　　2011年10月24日三熱軋某大型磨床在開(kāi)機(jī)時(shí)，伴隨著刺耳的響聲，機(jī)器運(yùn)行聲音異常，且開(kāi)機(jī)很長(zhǎng)時(shí)間后才能運(yùn)行，且伴隨著爬行現(xiàn)象，臺(tái)面快速行程的速度達(dá)不到，該現(xiàn)象存在有段時(shí)間了，這次特別明顯，開(kāi)機(jī)約半小時(shí)，磨床才能運(yùn)行，該磨床常用于工件的精加工，如果故障不排除，會(huì)影響三熱軋的產(chǎn)量。所以問(wèn)題必須盡快解決。

　　因?yàn)闄C(jī)床的爬行量影響工件的質(zhì)量、表面粗糙度及定位精度、加工精度，并影響零件的使用壽命，必須及時(shí)解決。
　　我們總結(jié)磨床產(chǎn)生開(kāi)機(jī)時(shí)，伴隨著刺耳的響聲，機(jī)器運(yùn)行聲音異常，且開(kāi)機(jī)很長(zhǎng)時(shí)間后才能運(yùn)行，且伴隨著爬行現(xiàn)象，臺(tái)面快速行程的速度達(dá)不到的故障原因有以下幾種。
　　1）液壓系統(tǒng)有空氣，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)可壓縮性不好，機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)空氣被壓縮，油管和油缸中的氣泡會(huì)導(dǎo)致油壓下降，液壓驅(qū)動(dòng)力減少而產(chǎn)生爬行，直到系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后排除空氣磨床才能順行。

　　2）液壓系統(tǒng)油缸兩端密封圈過(guò)緊、活塞桿彎曲，造成活塞移動(dòng)摩擦力增大，造成動(dòng)力不足從而導(dǎo)致爬行。
　　3）導(dǎo)軌面油不足或油已氧化變質(zhì)，不能很好的潤(rùn)滑，造成工作臺(tái)摩擦阻力增大而產(chǎn)生爬行。
　　現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員首先針對(duì)原因1進(jìn)行了檢查，油箱等各部位密封較緊，未發(fā)現(xiàn)空氣進(jìn)入現(xiàn)象，故排除了原因1；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員也對(duì)液壓系統(tǒng)各部件進(jìn)行了檢測(cè)，也沒(méi)不存在原因2中的故障；同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查了磨床安裝間隙等機(jī)械問(wèn)題，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常，Z后把故障原因鎖定到液壓油方面，熱軋工區(qū)安排專(zhuān)業(yè)人員取樣，取了兩個(gè)樣分別為：磨床用46^#油（管路樣）和磨床用46^#油（油箱底部樣），

　　試驗(yàn)室接到油樣就初步判斷磨床故障是因?yàn)橐簤河鸵炎冑|(zhì)引起的，從油箱底部樣可以明顯的看到磨床用46^#油（管路樣）取樣瓶中油箱底部油樣呈分層，上層為油樣，下層為軟膠狀物質(zhì)（油泥），試驗(yàn)室經(jīng)過(guò)檢測(cè)，出具了磨床磨床用46^#油的詳細(xì)理化指標(biāo)報(bào)告（表1）和光譜分析報(bào)告。

　　表1顯示：

　　1）磨床用46^#油（管路樣）粘度53.91mm²/s，磨床用46^#油（油箱底部樣）粘度已經(jīng)超過(guò)了1000mm²/s，已堵塞試驗(yàn)室粘度計(jì)，而該油粘度正常值應(yīng)該為46mm²/s，所以油樣粘度指標(biāo)已經(jīng)完全劣化，油的粘度過(guò)大，會(huì)增加流動(dòng)阻力，造成泵吸入油樣難度等，造成磨床聲音異常。
　　2）磨床用46^#油（管路樣）酸值達(dá)到8.7mgKOH/g，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了合理值，說(shuō)明該液壓油在溫度升高的條件下，產(chǎn)生氧化膠質(zhì)，會(huì)阻塞磨床液壓元件，造成異常聲音和設(shè)備故障。

　　3）機(jī)械雜質(zhì)數(shù)據(jù)0.32%，同時(shí)光譜報(bào)告顯示管路中油樣Fe元素含量達(dá)90.8ppm，說(shuō)明油樣中含有大量的機(jī)械雜質(zhì)，機(jī)械雜質(zhì)和金屬切屑進(jìn)入導(dǎo)軌摩擦面和液壓油中雜質(zhì)造成油缸內(nèi)銹蝕拉毛，使其部分表面粗糙而使摩擦增大，造成工作臺(tái)產(chǎn)生爬行

　　試驗(yàn)室技術(shù)建議：
　　1）管路里面的油粘度為53.91，異常，油箱底部油樣呈分層，上層為油樣，下層為軟膠狀物質(zhì)（油泥），且含有金屬元素（具體見(jiàn)光譜報(bào)告），顯示設(shè)備潤(rùn)滑不良，有磨損現(xiàn)象。

　　2）建議該磨床系統(tǒng)采用無(wú)灰液壓油或進(jìn)口液壓油。
　　經(jīng)了解該磨床液壓系統(tǒng)液壓油才使用7個(gè)月，液壓油在這么短的時(shí)間內(nèi)就產(chǎn)生如此的劣變，說(shuō)明液壓油質(zhì)量不行，建議三熱軋?jiān)O(shè)備部該廠(chǎng)磨床液壓系統(tǒng)用油進(jìn)行了清理，對(duì)采用該油的磨床進(jìn)行換油，采用無(wú)灰液壓油或進(jìn)口液壓油，Z后三熱軋用進(jìn)口的無(wú)灰液壓油替代了原先的液壓油，并進(jìn)行了設(shè)備清洗，加入新油后，故障解決。

　　2　總結(jié)
　　這次故障的發(fā)生，說(shuō)明液壓油質(zhì)量對(duì)磨床的正常工作有著極其重要的意義，所以在選油、用油時(shí)一定要謹(jǐn)慎，對(duì)在用油要定期檢查其理化指標(biāo)和清潔度，在油未發(fā)生裂變前，解決問(wèn)題，避免磨床發(fā)生故障影響生產(chǎn)。

　　參考文獻(xiàn)
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