摘　要：根據(jù)本文方法，結(jié)合工作實際，選取合適的修復(fù)工藝對電機端蓋軸承室磨損進行修復(fù)，為企業(yè)降低維修成本。
　　引言：電機在工業(yè)生產(chǎn)中是不可或缺的設(shè)備，在電機的檢修中，經(jīng)常會出現(xiàn)電機軸承室與軸承外圈配合處尺寸嚴(yán)重超差，導(dǎo)致設(shè)備損壞。傳統(tǒng)的方法一般采用打麻點的方式進行修復(fù)，但此方法會導(dǎo)致設(shè)備二次損壞致使超差量急劇增大，此時只能更換電機端蓋，造成材料浪費，導(dǎo)致維修成本增加，且由于此類配件為非標(biāo)準(zhǔn)件，備件提報困難，增加設(shè)備檢修周期，嚴(yán)重制約企業(yè)的生產(chǎn)。因此，尋找一種便捷的電機端蓋軸承室修復(fù)工藝已成為降本增效的必經(jīng)之路。
　　一、電機端蓋軸承室損壞原因分析
　　1.轉(zhuǎn)子軸彎曲變形（轉(zhuǎn)子動平衡不良），導(dǎo)致電機運行時軸承震動量增大，電機端蓋和軸承內(nèi)圈配合超差。
　　2.電機裝配工藝差，電機轉(zhuǎn)子、軸承、端蓋不同心，導(dǎo)致電機運行時震動量增大。
　　3.電機裝配不合理，運行時跑外圈，導(dǎo)致軸承室超差。
　　4.電機潤滑脂加注量不足，導(dǎo)致設(shè)備運行缺油，軸承發(fā)熱，引起軸承內(nèi)外圈相對運動導(dǎo)致配合間隙增大。
　　5.電機運行時劇烈震動，導(dǎo)致軸承室損壞，引起軸承震動原因有（如電機缺相運行，三相電壓、電流不平等）。
　　二、某水泥企業(yè)電機端蓋存在的設(shè)備問題
　　問題設(shè)備為水泥企業(yè)的送風(fēng)機電機，設(shè)備出現(xiàn)震動，異響。溫度有點偏高（70℃），檢查后，確定電機端蓋軸承室磨損。
　　設(shè)備參數(shù)：軸承室直徑325mm，寬度70mm，轉(zhuǎn)速1240r/min。材質(zhì)是鑄鐵，工作溫度40℃--60℃，潤滑方式是潤滑脂。軸承室磨損情況0.7mm左右。
　　三、端蓋軸承室修復(fù)方法及工藝
　　1、電刷鍍工藝修復(fù)
　　由于軸承室為鑄鐵件，鑄鐵件容易出現(xiàn)鑄造缺陷（沙眼、縮孔等），這些部位易存油污，表面清理不干凈，很難保證鍍層與基體的結(jié)合強度，因此鑄鐵件使用電刷鍍工藝難度稍大一些。且目前市面上的鍍錫液內(nèi)含有有害物質(zhì)，對作業(yè)人員存在安全隱患。
　　2、補焊，車削工藝修復(fù)
　　鑄鐵件補焊工藝要求高，焊接工藝不過關(guān)導(dǎo)致焊層整體脫落，再就是焊補硬度增高，機加工難度大。焊補高溫小工件易變形。
　　3、福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝
　　3.1機加工修復(fù)工藝：利用高分子復(fù)合材料所具有的高粘結(jié)性、高強度、抗壓性能，屬于“冷焊”技術(shù)，不會對基體造成熱應(yīng)力影響。表面處理干凈干燥后涂抹材料，材料固化后按照工件的配合公差進行加工修復(fù)。
　　3.2部件的對應(yīng)關(guān)系修復(fù)法：用內(nèi)徑千分尺測量軸承室磨損情況，確定未磨損的基準(zhǔn)尺寸，確定材料用量。根據(jù)未磨損的基準(zhǔn)面制作圓柱形的模具，模具外徑尺寸比軸承外圈小2--3絲，寬度大于軸承室寬度2--3cm。模具外涂抹一層脫模劑晾干后進行軸承室的磨損修復(fù)，材料固化后用400目的砂紙對表面進行打磨處理。修復(fù)完成進行裝配。
　　3.3基準(zhǔn)刮研工藝修復(fù):利用未磨損的標(biāo)準(zhǔn)尺寸借助刀口尺修復(fù)磨損的部位。
　　四、福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)圖例

　　五、總結(jié)
　　通過這次與企業(yè)的合作使企業(yè)節(jié)約成本，節(jié)省勞動力，增加了設(shè)備的使用壽命，使企業(yè)的資本得到難以估量的節(jié)約。福世藍(lán)公司多年來一直以幫助企業(yè)建立一支先進的維修維護隊伍，提高企業(yè)的設(shè)備管理水平為己任，通過不斷地整合世界上領(lǐng)先的設(shè)備維修維護技術(shù)，專業(yè)為工業(yè)企業(yè)服務(wù)。（福世藍(lán)）