缸體軸承蓋座面位置檢具設(shè)計
2019-02-18
楊玉敏
(哈爾濱量具刃具集團(tuán)有限責(zé)任公司工具公司 哈爾濱 150040)
摘 要:本論文簡要地闡述了汽車發(fā)動機(jī)缸體軸承蓋座面位置檢具設(shè)計方案,該檢測方法在保證一定精度的前提下,大大地提高了檢測效率,使檢測和機(jī)械加工能力相匹配。簡化了大體積大重量的缸體檢測手段。
關(guān)鍵詞:缸體;檢具;百分表;對表塊;測頭
1.引言
缸體是汽車發(fā)動機(jī)的重要組成部件,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,體積、重量較大。缸體的毛坯件是由精密鑄造而成,如圖1所示。缸體軸承蓋座面位置至基準(zhǔn)孔中心尺寸為82.2mm,公差是0.1mm。在機(jī)械加工時,以兩銷孔定位,通過銑床加工,在檢測加工尺寸時,需要送到專門的三坐標(biāo)測量室檢測,搬運麻煩且耗時長、效率低。該檢測方法無法滿足生產(chǎn)加工需求。
為了保證與生產(chǎn)線加工能力相適應(yīng),根據(jù)產(chǎn)品尺寸公差和形狀公差要求,在保證測量精度的前提條件下,縮短檢測時間,提高檢測效率,因此,我們設(shè)計了一套檢測82.2長度的專用檢具,該檢具采用比較測量法,將標(biāo)準(zhǔn)件做為基準(zhǔn),對表重復(fù)性誤差為0.01mm,專用檢具如圖2。
2.(82.2mm)長度檢具設(shè)計方案
?、俦容^測量概述
利用相對法進(jìn)行測量的長度測量工具,主要由比較儀和比較儀座組成。測量時,先用量塊研合組成與被測基本尺寸相等的量塊組,再用此量塊組使比較儀指針對零,然后換上被測工件,比較儀指針指示的即為被測尺寸的偏差值。比較儀可分為機(jī)械式比較儀、光學(xué)比較儀和電學(xué)比較儀三種。其中機(jī)械式比較儀,機(jī)械式量儀是借助于杠桿、齒條齒輪及扭簧等元件的傳動和放大作用,將測量桿的微小直線位移,轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樀慕俏灰?,并從刻度盤上反映出相應(yīng)數(shù)值的一類量儀。
②機(jī)械式量儀概述
機(jī)械式量儀的工作,是從感受、放大到讀數(shù)的過程。這一類量儀準(zhǔn)確、清晰、靈敏、可靠。其中百分表主要是利用齒輪傳動的一種機(jī)械式量儀,其中0-5毫米,1級百分表,示值誤差,即指百分表的標(biāo)稱值與真值之差為0.005毫米。
③檢具的定位及裝夾設(shè)計
為了確定測量精度及定位誤差,將檢具的設(shè)計定位基準(zhǔn)與缸體的加工基準(zhǔn)重合,并且將一端加工成圓柱定位銷,另一端加工成削邊定位銷,這樣可以解決兩定位銷孔孔距誤差帶來的影響,將件5圓柱定位銷,件3削邊定位銷,分別插入缸體的兩個定位銷孔實施定位,這樣缸體就被安裝在檢具上。
④對表件精度設(shè)計
由于該檢具的檢測方法采用的是比較測量法,因此首先要加工一個精度足夠好的對表件,以此對表件為基準(zhǔn),所以對表件的精度設(shè)計尤其重要,為了保證測量精度的實現(xiàn),對表件的精度必須嚴(yán)格控制,根據(jù)待檢測的尺寸為82.2mm,公差是0.1mm,由于被測缸體本身存在著幾何偏差,加之對表件制造和檢定誤差是不可避免的,因此,將檢具對表件精度做到被測量尺寸公差的1/5比較經(jīng)濟(jì)合理。即定為±0.01mm。專用檢具的測量精度取±0.02mm。
?、轀y量精度的保證
該檢具裝置是用來檢測缸體軸承蓋座面位置到基準(zhǔn)孔中心尺寸。因此從中可以分析出,影響測量精度的因素主要有三個方面,兩個定位孔孔距誤差,對表件精度誤差,百分表的誤差。
為了保證定位基準(zhǔn)誤差,首先將檢具的設(shè)計定位基準(zhǔn)與缸體的加工基準(zhǔn)重合,即保證兩個基準(zhǔn)孔孔距309±0.01mm要求,其次件4定位板與兩個基準(zhǔn)孔中心線平行、垂直精度,保證在0.015mm之內(nèi);對于控制對表件的精度,使對表件精度保證在±0.01mm之內(nèi);另外對于百分表而言,百分表的自身重復(fù)性為0.003mm,在±0.05mm內(nèi)的示值誤差為0.005mm,在測量裝置保證技術(shù)要求的前提下,能夠滿足測量裝置的示值重復(fù)性0.01mm,在±0.05mm內(nèi)的示值誤差為0.01mm的要求。通過鉗工在裝配時進(jìn)行調(diào)整和修配方法,可以大幅度的簡化了加工工藝,降低加工難度,保證了設(shè)計的技術(shù)要求,滿足了檢具的測量精度。
3.檢具的使用方法
?、儆脤Ρ砑{(diào)整百分表達(dá)到Z高點,將百分表對0位。
?、趯⒃摍z具的件5圓柱定位銷,件3削邊定位銷,分別插入缸體的兩個定位銷孔上,這樣缸體就被安裝在檢具上。
?、垡苿影俜直砑氨砑?,在被測缸體上檢測5-6個點位,在百分表上分別讀取相應(yīng)的Z大數(shù)值偏差,偏差在公差范圍內(nèi)則為合格。
4.結(jié)束語
通過一段時間專用檢具的使用證明,該檢具在保證測量精度的前提條件下,縮短了檢測時間,提高了檢測效率。采用此檢具檢測,能夠快速地檢測缸體軸承蓋座面位置至基準(zhǔn)孔中心距離是否在82.2-0.1mm范圍內(nèi),該檢具檢測數(shù)據(jù)真實可信,并且操作方法簡單,使用方便,可以滿足與生產(chǎn)線加工能力相匹配的檢測要求。
來源:《科學(xué)與財富》