羅亞斌　朱雷　謝小波
（陜西凌云電器集團(tuán)有限公司）

　　陜西凌云電器集團(tuán)新投產(chǎn)一批橡膠墊零件，按照設(shè)計(jì)要求，該零件的加工需要使用1.0mm厚度的橡膠板進(jìn)行加工；由于傳統(tǒng)的加工方法的限制，加工成型的零件無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　一、零件結(jié)構(gòu)分析
　?。ㄒ唬┝慵牧闲阅?br /> 　　該零件采用航空航空橡膠板，具有耐磨，彈性強(qiáng)，抗切和抗撕，耐熱，耐酸堿，等性能。
　　（二）零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析

　　該零件為回字形密封墊結(jié)構(gòu)，邊界與邊界之間的尺寸只有5.5mm，并且邊界與邊界之間還需要加工直徑為3mm的圓孔。
　　二、傳統(tǒng)橡膠墊加工工藝方法及缺陷
　?。ㄒ唬﹤鹘y(tǒng)橡膠墊的加工工藝方法
　　1.按照零件圖尺寸制作樣板。2.按照模板裁剪橡膠墊。
　　（二）傳統(tǒng)加工方法缺陷
　　1.加工效率低。每小時(shí)只能加工3～5件；2加工的零件質(zhì)量差；3.零件生產(chǎn)的合格率較低；4.生產(chǎn)方法不安全。
　　三、對(duì)密封墊加工方法的改進(jìn)
　?。ㄒ唬┘庸ぶ行枰鉀Q的問題
　　1.提高零件的加工效率；2.提高零件邊界加工的質(zhì)量水平；3.提高零件加工精度；4.提高零件加工操作簡便性；5.提高生產(chǎn)加工的安全性。
　?。ǘ┛刹捎眉庸し椒ǖ倪x擇
　　1.普通沖床沖壓加工。通常需要按零件結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)制造沖壓模具，在通過沖壓設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工，其加工的特點(diǎn)是：加工效率高，加工質(zhì)量依賴模具的優(yōu)劣；但相對(duì)于橡膠產(chǎn)品，由于沖壓加工過程用時(shí)太短，較難控制加工質(zhì)量。2.油壓機(jī)沖壓加工。通常需要按照零件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)專用模具，在油壓機(jī)設(shè)備上通過模具對(duì)零件進(jìn)行加工；該方法的特點(diǎn)是：加工效率較高，生產(chǎn)效率高，加工過程可控，穩(wěn)定性較高。
　?。ㄈ┝慵_壓模具的設(shè)計(jì)
　　1.模具設(shè)計(jì)要求。（1）一次沖壓完成零件的加工;（2）零件切口必須細(xì)密，整齊；（3）充分考慮橡膠的收縮率，保證零件的尺寸精度；（4）模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
　　如圖下圖所示：

　　其中上模由內(nèi)腔和外腔組成，內(nèi)腔帶銳角刃口，外腔帶銳角刃口，為防止模具因整體熱處理發(fā)生變形，只對(duì)其刃口部位進(jìn)行淬火處理，這樣既保證了刃口的強(qiáng)度又保證了模具整體的韌性要求。下模必須采用質(zhì)地較軟的材料，這樣可以較好的緩沖沖壓過程的碰撞，并且，能夠較好的保護(hù)上模的刃口，此模具下模我們采用鋁板作為下模。（3）模具的制造。此磨具上模分為內(nèi)腔和外腔，內(nèi)腔用線切割將其中間部分進(jìn)行去除成回字形狀，刃口處用銑床加工成30度銳角。保持刀口處平面度，不能有任何缺陷。
　　2.下模采用質(zhì)地較軟的5.0mm厚度的鋁合金板。并且，由于，加工一定數(shù)量的零件后，上模將對(duì)下模產(chǎn)生切痕，這將使零件原材料無法平整地放置，而且導(dǎo)致部分零件邊界無法正常切斷，正將不能保證零件的加工質(zhì)量，所以在生產(chǎn)一定數(shù)量后，下模需要置換。
　?。ㄋ模┘庸み^程及原理
　　采用普通油壓機(jī)設(shè)備。步，將下模放到油壓機(jī)的工作臺(tái)并保證其呈水平狀態(tài);第二步，將落料成專用尺寸的橡膠墊放置到下模上；第三步，將上模放置到橡膠墊之上；第四步，在上模之上放置一塊與上模大小一致的20mm厚鋼板作為沖壓墊板，不但可以保證沖壓過程中刀口受力均勻，而且還可以防止上模的損壞。
　　四、普通加工方法和改進(jìn)的新型加工方法的對(duì)比
　　改進(jìn)的新型加工方法具有很大優(yōu)勢：1.提高了加工效率，每小時(shí)可加工12～15件，效率提高四倍。2.大幅零提高件質(zhì)量，零件邊界整齊，細(xì)致，精度高，不再出現(xiàn)鋸齒，波浪狀缺陷，各項(xiàng)尺寸都能達(dá)到圖紙公差要求。3.較大低提高了零件產(chǎn)品的合格率，提高了原材料利用率。4.加工操作較之前相對(duì)簡便，且加工過程穩(wěn)定。

來源：《企業(yè)文化（下旬刊）》2016年2期