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潤(rùn)滑油調(diào)合過(guò)程中影響抗泡性能的因素考察

2019-03-06

張坤

（中國(guó)石油大連潤(rùn)滑油廠，遼寧大連　116031）

　　摘　要：抗泡性是潤(rùn)滑油的一個(gè)關(guān)鍵性能。文章從抗泡頭的種類、抗泡劑的加入方式以及調(diào)合溫度等三個(gè)方面進(jìn)行考察，找出油品抗泡的影響因素，提出解決措施。結(jié)果表明使用進(jìn)口lawler圓柱形抗泡頭對(duì)油品的內(nèi)在抗泡性能要求更加苛刻；抗泡劑采用逆流噴射器加入相對(duì)更好；調(diào)合溫度在30～60℃范圍內(nèi)時(shí)，溫度對(duì)油品的抗泡性影響不大。
　　關(guān)鍵詞：抗泡性；抗泡劑；措施；潤(rùn)滑油

　　設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑油容易產(chǎn)生泡沫，主要原因是摻混空氣，摻混的空氣是以直徑很小的球狀氣泡懸浮于油中。摻混空氣的生成有兩條途徑，首先是空氣通過(guò)油箱和泵的吸入管摻混入油內(nèi)；其次是溶解于油液中的空氣，溶解了一定數(shù)量的空氣處于飽和狀態(tài)的油液，流經(jīng)節(jié)流口或泵入口段，當(dāng)壓力下降到油液的空氣分離壓時(shí)，油中過(guò)飽和的空氣就會(huì)析出，使本來(lái)溶解于油中的微細(xì)氣泡聚集成較大的氣泡出現(xiàn)在系統(tǒng)中。從經(jīng)濟(jì)性和系統(tǒng)工作質(zhì)量的角度來(lái)看，油中氣泡對(duì)系統(tǒng)的危害是相當(dāng)大的，主要表現(xiàn)為導(dǎo)致系統(tǒng)工作不良^[1]、油溫升高、加速油的氧化、油的潤(rùn)滑性能下降、加速密封件老化、導(dǎo)致氣蝕的發(fā)生^[2]等。所以抗泡性是潤(rùn)滑油的一項(xiàng)關(guān)鍵性能。
　　目前，不同潤(rùn)滑油生產(chǎn)商、不同抗泡頭所測(cè)得的抗泡性結(jié)果偏差很大，這些情況的出現(xiàn)不僅降低了油品的一次調(diào)合率，影響了油品的出廠速度，還增加了能耗，提高了生產(chǎn)成本。為此，實(shí)驗(yàn)室開展了對(duì)抗泡分析數(shù)據(jù)的影響因素研究及其應(yīng)對(duì)措施的探討。
　　1試驗(yàn)部分
　　1.1試驗(yàn)材料
　　試驗(yàn)油品為大連潤(rùn)滑油廠調(diào)合生產(chǎn)的不同批次的抗磨液壓油L-HM32、L-HM46、L-HM68，油品的具體性能指標(biāo)見表1。

　　抗泡頭分別采用進(jìn)口lawler抗泡頭（圓柱形）與國(guó)產(chǎn)抗泡頭（球形），抗泡頭的具體指標(biāo)見表2。

　　1.2試驗(yàn)方法
　　GB/T12579-2002（2004）潤(rùn)滑油泡沫特性測(cè)定法。
　　2　結(jié)果與討論
　　在抗泡劑加入量一定的情況下，影響油品抗泡性能的因素還有許多。如使用的抗泡頭種類和分析操作的準(zhǔn)確性、抗泡劑在油品中的分散均勻度、油品的調(diào)合溫度和攪拌時(shí)間，都可能是抗泡性能的影響因素。
　　2.1抗泡頭種類對(duì)抗泡的影響
　　進(jìn)口lawler抗泡頭（圓柱形）與國(guó)產(chǎn)抗泡頭（球形）雖然都符合GB/T12579-2002（2004）中關(guān)于抗泡頭Z大孔徑和滲透率測(cè)定的要求，但在結(jié)構(gòu)、孔徑、材質(zhì)等方面存在著一定的差異，針對(duì)以上兩種抗泡頭，對(duì)其實(shí)際試驗(yàn)效果進(jìn)行了考察，具體數(shù)據(jù)見表3。

　　2.2抗泡劑加入方式的影響
　　抗泡劑一般不溶于油，它是以高度分散的膠狀粒子狀態(tài)存在于油中起作用的。因此，油品抗泡性能與抗泡劑在油品中的分散性有著直接的關(guān)系，抗泡劑在油中分散的越好，其抗泡性能就越好，抗泡持續(xù)性即穩(wěn)定性就越好^[3]。因此抗泡劑在油品中的分散性決定著油品的抗泡性能，抗泡劑的加入方式、加入流程設(shè)置的是否合理，對(duì)所調(diào)合油品的抗泡性能及其儲(chǔ)存穩(wěn)定性能有著較大的影響。
　　為了更加深入的考察抗泡劑的加入方式對(duì)抗泡劑在油品中分散性的影響，采用進(jìn)口lawler圓柱形抗泡頭對(duì)采用逆流噴射器所調(diào)合的油品和未采用逆流噴射器所調(diào)合的油品，進(jìn)行了抗泡分析，試驗(yàn)結(jié)果見表4。

　　可以看出，不同的調(diào)合溫度對(duì)抗泡劑在油品中的分散性能影響不大，但考慮到復(fù)合劑、黏指劑和降凝劑在油品中的溶解性能，建議調(diào)合溫度應(yīng)控制在50℃以上。由于以上試驗(yàn)均在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，油品的攪拌采用的是電磁攪拌，所以出現(xiàn)了部分油品的抗泡分析數(shù)據(jù)較大，不如實(shí)際出廠的好，這也從另一側(cè)面反映出抗泡劑采用逆流噴射器加入后在油品中的分散性較好。
　　3　結(jié)論
　?。?）使用進(jìn)口lawler圓柱形抗泡頭對(duì)油品的內(nèi)在抗泡性能要求更加苛刻，但可以更好地把好油品出廠抗泡質(zhì)量關(guān)。
　?。?）抗泡劑采用逆流噴射器加入，可以明顯提高使用進(jìn)口lawler圓柱抗泡頭油品出廠分析的抗泡一次合格率，顯著提高油品的抗泡性能。
　?。?）調(diào)合溫度在30～60℃范圍內(nèi)，溫度對(duì)油品的抗泡性即抗泡劑在油品中的分散性影響不大。
　　參考文獻(xiàn)：
　　[1]王開毓.抗泡劑的復(fù)合應(yīng)用研究[J].石油煉制，1989，4（3）：17-23.
　　[2]鄒先瑞.潤(rùn)滑油起泡原因、危害和處理[J].山西機(jī)械，2001（增刊）：164-166.
　　[3]李衛(wèi)東，王丹，劉宏業(yè).硅油在油品中的分散及消泡性能[J].潤(rùn)滑油，1996，11（2）：33-35.收稿日期：2016-01-05。

來(lái)源：《潤(rùn)滑油》2016年4期