摘　要：為降低成本、緩解利潤壓力，大比例使用低質(zhì)低價漿已成為國內(nèi)化纖行業(yè)的趨勢。增加單臺壓榨機的生產(chǎn)能力迫在眉睫，在保證堿纖組成的情況下，單臺壓榨機的生產(chǎn)能力越大，形成的低成本優(yōu)勢就越明顯。文章結合以往生產(chǎn)經(jīng)驗，對壓榨機壓輥間隙進行了調(diào)整改進，滿足了生產(chǎn)需要，降低了生產(chǎn)成本。
　　關鍵詞：壓輥間隙；壓榨機功率；槳粥泵轉(zhuǎn)速；堿纖組成；化纖行業(yè)
　　1　壓榨機概述
　　壓榨機是粘膠纖維原液制備中粘膠生產(chǎn)工藝的第三道工序，電機功率11kW，工作能力33t/d，轉(zhuǎn)速0.5～2.8rpm，有效過濾面積6.16m³，它由機體底座、兩個平行的壓輥及相應的噴淋、密封、排風裝置組裝而成。其中兩個平行的壓輥，一個帶有法蘭邊，命名為法蘭輥；一個不帶法蘭邊，命名為平輥。兩輥上圓周方向有凸起的襯板，表面包有帶細小孔的網(wǎng)皮，網(wǎng)皮經(jīng)過焊接包在輥表面。漿粥經(jīng)由底座上入料孔經(jīng)過加壓打入，經(jīng)過兩個旋向相反的壓輥擠壓，將漿粥內(nèi)多余的堿液擠出，使?jié){粥變成堿纖，控制堿纖組成，擠壓出的堿液經(jīng)過壓輥表面的網(wǎng)皮孔滲透到輥內(nèi)部，經(jīng)由底座孔回流。擠壓出的堿纖再經(jīng)由帶絞龍的粉碎裝置經(jīng)過初步預粉而進入到后續(xù)制備粘膠的工序。
　　2　壓輥間隙調(diào)整的必要性
　　壓榨系統(tǒng)即化纖生產(chǎn)工藝中去除漿粥中多余堿液的工藝過程，壓榨機是其中的重要組成部分，而壓榨機壓輥間隙則是控制壓榨機產(chǎn)量的核心，壓榨機壓輥間隙的大小相對于整個浸壓粉系統(tǒng)的生產(chǎn)能力而言，所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益非常明顯。由于國產(chǎn)壓榨機壓輥網(wǎng)皮焊接質(zhì)量上存在一定缺陷，壓輥間隙的大小與壓榨機使用過程中壓輥網(wǎng)皮的損害有直接關系。如何在提升產(chǎn)量的同時保持設備穩(wěn)定運行，就顯得尤為重要。隨著國內(nèi)短纖產(chǎn)量急劇增加，利潤空間越來越小，為降低噸絲成本，使公司在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，大產(chǎn)量下的成本優(yōu)勢起著不可忽視的作用。我公司壓榨系統(tǒng)分為一壓壓榨機（12臺）和二壓壓榨機（12臺）。二壓壓榨機是保證堿纖組成的重要關口，為此從二壓壓榨機入手解決此問題。我們積極與壓榨機生產(chǎn)廠家溝通，對壓輥網(wǎng)皮耐壓性能分析，找出壓輥間隙調(diào)整后壓榨機漿槽壓力和壓輥轉(zhuǎn)速的合理控制，結合我廠實際生產(chǎn)經(jīng)驗，把壓輥間隙由14mm縮小到9.5～11.5mm之間，改進相關的生產(chǎn)工藝，使其能滿足壓榨組成。
　　3　壓榨機間隙調(diào)整步驟
　　3.1 二壓壓榨機間隙調(diào)整的試驗
　　通過對兩臺二壓壓榨機拆解調(diào)整，減少兩壓輥墻板墊片厚度，將壓輥間隙由原來的14.5mm調(diào)整到11.5mm，并檢修壓榨機其他部件，保證壓榨機的正常運轉(zhuǎn)，分析壓榨機運行參數(shù)了解間隙調(diào)整后壓榨機的使用效果。調(diào)整前，在相對穩(wěn)定的壓榨機功率和漿槽壓力下，壓榨機壓輥轉(zhuǎn)速和漿粥泵轉(zhuǎn)速均較低，堿纖組成偏低。通過調(diào)整兩壓輥間隙后，在同比調(diào)整前的壓榨機功率和漿槽壓力下，漿粥泵轉(zhuǎn)速提升明顯，大約提高了40%左右，壓輥轉(zhuǎn)速提升也較為明顯，提升為之前的2倍左右，而壓榨機整機功率卻沒有明顯的改變，在此改變之下，不僅沒有造成壓榨機功率的大幅提升，同時堿纖組成還有小幅提升，既滿足了工藝需求，又提高了產(chǎn)量。
　　3.2 一壓壓榨機間隙調(diào)整的試驗
　　通過對兩臺一壓壓壓榨機拆解調(diào)整，將壓輥間隙由原來的14mm調(diào)整到10mm，并檢修壓榨機其他部件，保證壓榨機的正常運轉(zhuǎn)，分析壓榨機運行參數(shù)，了解間隙調(diào)整后壓榨機的使用效果，得到和二壓壓榨機調(diào)整后相似的數(shù)據(jù)。
　　3.3 壓榨機、漿粥泵的現(xiàn)場檢查
　?。?）在2臺壓榨機間隙調(diào)整后運行期間，小組成員定期對壓榨機壓輥軸承、壓輥網(wǎng)皮和減速機的部件跟蹤檢測，通過耳聽、目測、敲擊監(jiān)測等手段，確定壓榨機壓輥間隙調(diào)整后，各部件運轉(zhuǎn)情況良好，未發(fā)現(xiàn)故障；（2）針對壓榨機壓輥調(diào)整后漿粥泵泵速提升的情況，小組成員對2臺漿粥泵定期拆檢，檢測漿粥泵轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子磨損情況和機械密封泄漏情況，未發(fā)現(xiàn)明顯異常，漿粥泵運轉(zhuǎn)良好。
　　3.4 對多臺壓榨機的間隙調(diào)整
　　在綜合分析4臺調(diào)整后壓榨機的使用情況后，小組決定針對車間內(nèi)其余壓榨機進行調(diào)節(jié)試驗，目前已完成后續(xù)4臺壓榨機（一壓壓榨機2臺，二壓壓榨機2臺）的壓輥間隙調(diào)整工作，實測數(shù)據(jù)與試驗壓榨機提升情況相似，綜上所述，壓榨機間隙調(diào)整后，完全滿足我公司生產(chǎn)需要。
　　4　取得的經(jīng)濟效益
　　進行壓榨機間隙相關改動后，在漿粕質(zhì)量不佳時可保證產(chǎn)量，在正常生產(chǎn)中每臺壓榨機可提高能力1/10，投料量增加3噸/天。按照投料量每增加1噸增效1000元計算，年增效108.9萬元。
　　5　鞏固措施
　?。?）繼續(xù)深化研究壓榨機壓輥Z佳間隙，提升投料量；（2）試驗數(shù)據(jù)，材料整理存檔，對以后生產(chǎn)提供理論依據(jù)；（3）對關鍵步驟，做好職工的教育，執(zhí)行保密。
　　6　可能存在的問題
　　此舉措實施后，預計可能會對兩壓輥的網(wǎng)皮有直接的影響，隨著投料量的增大，在相同的受力面積下，壓輥的網(wǎng)皮承受力將有所增加。而壓榨機的網(wǎng)皮均為焊接連接，焊口處為受力不均衡點，預計此處將有開裂現(xiàn)象。而漿粥泵的轉(zhuǎn)速提高，單位時間內(nèi)流過的漿粥量增加，會使兩轉(zhuǎn)子受力增大，此處的受力預計會反饋到漿粥泵的轉(zhuǎn)子和軸承上，轉(zhuǎn)子和軸承可能會有輕微磨損。調(diào)整后，通過一段時間的使用觀察，壓榨機未發(fā)現(xiàn)網(wǎng)皮開裂現(xiàn)象，壓輥軸承及減速機運轉(zhuǎn)也正常。漿粥泵通過拆卸轉(zhuǎn)子和軸承，也沒有發(fā)現(xiàn)磨損的痕跡。以上可能出現(xiàn)的問題只是我們的推測，而是否壓力會達設備承受上限，我們會在今后的設備運轉(zhuǎn)過程中持續(xù)觀察。
　　7　結語
　　我公司通過對兩臺壓榨機調(diào)整間隙實驗，設備與工藝高度結合，摸索數(shù)據(jù)，總結經(jīng)驗，從而對所有壓榨機進行改造，達到了提產(chǎn)增效的作用，提高了設備利用率，降低了生產(chǎn)成本，增強了企業(yè)競爭力。此課題的成功，對我們解決其他相關方面的課題幫助很大，同時這個團隊在相互的配合、探索過程當中得到了鍛煉，激發(fā)了每位成員的思想火花和創(chuàng)新意識。
　　參考文獻
　　[1] 孫繼紅.原液車間漿粥泵基礎地面的防腐措施[J].人造纖維，2005，（2）.
　　[2] 王秀娟.粘膠纖維生產(chǎn)新工藝