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錘式破碎機錘軸斷裂分析及處理

2019-04-18

單紹仁　劉先成　宋衛(wèi)華　桑波磊　杜廉

（安陽中聯(lián)水泥有限公司，河南安陽　455133）

　　我公司5000t/d熟料生產(chǎn)線采用PCF1412型單段錘式破碎機破碎石膏、煤矸石等混合材，投產(chǎn)3年多錘軸一直使用正常。2014年生產(chǎn)工藝改進后使用該破碎機破碎砂巖，半年后錘軸經(jīng)常斷裂，每月斷裂1～2根。

　　錘軸斷裂是生產(chǎn)中的一個安全隱患。經(jīng)過技術(shù)人員現(xiàn)場觀察、測量，錘軸斷裂原因有以下三個方面：

　　1）砂巖來料粒度大。經(jīng)過現(xiàn)場觀察、測量，發(fā)現(xiàn)來料中粒度400～500mm的砂巖占60%。砂巖粒度大，喂入破碎機時對錘頭沖擊大，錘軸受到錘頭的作用力隨之變大。

　　2）錘頭與錘軸間隙大。破碎機自帶原裝錘頭磨損后，我公司以招標方式確定錘頭供應廠家，中標廠家提供的錘頭內(nèi)孔直徑Φ83mm，而原裝錘軸直徑Φ80mm。新錘頭與錘軸間隙大，運轉(zhuǎn)時錘頭框動大，對錘軸的作用力隨框動量變大而變大。

　　3）錘頭與錘盤側(cè)面間隙大。錘盤使用數(shù)年后，錘盤與錘頭接觸側(cè)面磨損，兩者單邊間隙達到5mm，每個錘頭與錘盤間隙達到10mm。錘盤與錘頭側(cè)面間隙變大，造成錘頭容易扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)的錘頭對錘軸產(chǎn)生附加力偶。

　　由于砂巖硬度較大，難以改變，我公司采取如下措施進行處理。處理后至今已一年時間，更換錘頭時檢查錘軸未再斷裂，處理效果很好。

　　1）減小砂巖來料粒度。將砂巖來料Z大粒度降到300mm以下，減小砂巖對錘頭、錘軸的沖擊力。

　　2）減小錘頭與錘軸的間隙。錘軸直徑Φ80mm不變，將錘頭內(nèi)孔直徑減小到Φ81mm，使錘頭與錘軸間隙由3mm減小到1mm，以減小錘頭框動量，進而減小錘頭對錘軸的作用力。

　　3）減小錘頭與錘盤側(cè)面間隙。在錘盤側(cè)面新加一個厚度5mm的鋼板墊片，使錘盤與錘頭單側(cè)面間隙由5mm減小到2.5mm，減小錘頭的扭轉(zhuǎn)量，從而減小錘頭對錘軸的附加力偶。處理前后的比較見圖1。

圖1 錘頭與錘盤側(cè)面間隙處理前后比較
來源：《水泥》2016年9期