摘　要：選用離心泵機(jī)械密封時(shí)密封壓力是需考慮的重要參數(shù)之一，密封工作轉(zhuǎn)速是影響運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及密封端面磨損的重要因素，工作溫度一般的機(jī)械密封都能適用。對(duì)在高溫、低溫下工作的機(jī)械密封，除了選擇合適的輔助系統(tǒng)之外，還要充分考慮密封材料和結(jié)構(gòu)。還可借助機(jī)械密封輔助系統(tǒng)，以不同的沖洗的方式達(dá)到冷卻、潤(rùn)滑和過(guò)濾等目的，為機(jī)械密封可靠工作創(chuàng)造良好的環(huán)境。
　　關(guān)鍵詞：離心泵；機(jī)械密封；沖洗方案；密封壓力
　　一、介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)
　　對(duì)于沒(méi)有腐蝕性或腐蝕性較弱的介質(zhì)，可選用內(nèi)裝式機(jī)械密封。對(duì)于腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，因?yàn)閺椥栽袕椈傻倪x擇問(wèn)題不易解決，在壓力較低時(shí)，可選用外裝式機(jī)械密封。對(duì)與易結(jié)晶、存在固體顆粒、高粘度的介質(zhì)，應(yīng)采用彈簧機(jī)構(gòu)。對(duì)于易燃、易爆、有毒等禁止外泄的介質(zhì)，必須考慮雙重機(jī)械密封，以保證絕地安全。
　　二、密封壓力
　　密封壓力是選用機(jī)械密封時(shí)需考慮的重要參數(shù)之一。一般情況下，當(dāng)密封壓力小于0.7Mpa時(shí)，平衡型及非平衡型機(jī)械密封均可以滿足使用要求。密封壓力在0.7～12Mpa時(shí)，考慮使用平衡型機(jī)械密封。當(dāng)密封壓力大于12Mpa時(shí)，則考慮采用串聯(lián)密封形式（無(wú)壓雙重機(jī)械密封），以實(shí)現(xiàn)逐級(jí)降壓。
　　三、密封工作轉(zhuǎn)速
　　密封工作轉(zhuǎn)速是指密封工作面的線速度，它是影響運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及密封端面磨損的重要因素。線速度大于30m/s時(shí)，通常被稱為高速密封，應(yīng)選用靜止式機(jī)械密封。動(dòng)、靜環(huán)端面材料也應(yīng)作特殊處理，以滿足磨損要求。
　　四、工作溫度
　　工作溫度通常指密封腔體內(nèi)介質(zhì)的溫度。工作溫度低于80℃時(shí)，一般的機(jī)械密封都能適用。對(duì)于易汽化介質(zhì)，應(yīng)與壓力同時(shí)考慮，使工作溫度比沸點(diǎn)低13.9℃，否則難以保證密封摩擦副間的穩(wěn)定液膜。介質(zhì)溫度在80~150℃內(nèi)的機(jī)械密封為普通密封，而溫度高于150℃的機(jī)械密封為高溫密封。對(duì)于高溫密封，通常根據(jù)具體的工況條件，使用帶有換熱器的輔助系統(tǒng)，以使密封腔內(nèi)的介質(zhì)溫度控制在合理的范圍內(nèi)，確保密封圈以及摩擦副溫度不超過(guò)具體密封技術(shù)條件規(guī)定的使用限值。低于20℃使用的機(jī)械密封為低溫密封。對(duì)在低溫環(huán)境下工作的機(jī)械密封，為了避免摩擦副外部空氣中的水分發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象，通常需配置PLAN62系統(tǒng)，使用氮?dú)獯祾唑?qū)除蒸汽。對(duì)在高溫、低溫下工作的機(jī)械密封，除了選擇合適的輔助系統(tǒng)之外，還要充分考慮密封材料和結(jié)構(gòu)。
　　五、機(jī)械密封輔助系統(tǒng)
　　機(jī)械密封端面間存在良好的液膜，保證密封端面不產(chǎn)生干摩擦，各相應(yīng)的輔助元件在工作條件下不發(fā)生溶、變性和老化等失效是機(jī)械密封可靠工作的必要條件。但是在高溫、低溫、高壓以及介質(zhì)潤(rùn)滑性差等多種惡劣工況條件下，僅僅依靠機(jī)械密封自身的形式和材料，是難以滿足使用要求的。通常借助機(jī)械密封輔助系統(tǒng)，以不同的沖洗的方式達(dá)到冷卻、潤(rùn)滑和過(guò)濾等目的，為機(jī)械密封可靠工作創(chuàng)造良好的環(huán)境。根據(jù)長(zhǎng)期的工作實(shí)踐，特列舉了機(jī)械密封主要使用的輔助系統(tǒng)方案，并且對(duì)其使用進(jìn)行了分析說(shuō)明。
　　a系統(tǒng)方案：PLAN11
　　結(jié)構(gòu)：從泵出口引出，經(jīng)孔板至密封，沖洗密封端面后進(jìn)入泵腔。
　　適用說(shuō)明：推薦用于低粘度、溫度低于80℃的清潔液體，不適用于立式泵。
　　b系統(tǒng)方案：PLAN21
　　結(jié)構(gòu)：從泵出口引出，經(jīng)孔板和冷卻器至密封腔，沖洗密封端面后進(jìn)入泵腔。
　　適用說(shuō)明：換熱負(fù)荷較大，不推薦用于介質(zhì)溫度高于160℃的工況。
　　c系統(tǒng)方案：PLAN23
　　結(jié)構(gòu)：循環(huán)液通過(guò)一泵送環(huán)從密封腔引出，經(jīng)冷卻器返回密封腔。
　　適用說(shuō)明：為局部循環(huán)換熱，換熱負(fù)荷遠(yuǎn)小于PLAN21系統(tǒng)，可以替代PLAN21系統(tǒng)。推薦用于高溫介質(zhì)工況。
　　d系統(tǒng)方案：PLAN32
　　結(jié)構(gòu)：外供沖洗液注入密封腔，沖洗密封。
　　適用說(shuō)明：適用于含有固體顆?；蛭廴疚锏膱?chǎng)合。選擇沖洗液時(shí)應(yīng)考慮沖洗液不能污染介質(zhì)，沖洗液消耗量較大。
　　e系統(tǒng)方案：PLAN52
　　結(jié)構(gòu)：通過(guò)外部?jī)?chǔ)液器向無(wú)壓雙重密封（串聯(lián)密封）提供緩沖液。正常運(yùn)行時(shí)由泵送環(huán)維持循環(huán)。緩沖液壓力低于密封腔內(nèi)液體的壓力。
　　適用說(shuō)明：通常用于無(wú)壓雙重密封，用于對(duì)軸封系統(tǒng)有較高可靠性要求的場(chǎng)合。無(wú)壓雙重密封的內(nèi)側(cè)密封為道密封，相當(dāng)于一個(gè)內(nèi)裝式密封。第二道密封腔內(nèi)注滿來(lái)自緩沖罐的液體。內(nèi)側(cè)密封或第二道密封失效均會(huì)報(bào)警。也可用于泵送介質(zhì)壓力較高而單級(jí)密封無(wú)法滿足要求的工況。通過(guò)調(diào)整緩沖液的壓力控制單級(jí)密封的各自壓差，滿足單級(jí)密封的承壓要求。
　　f系統(tǒng)方案：PLAN53
　　結(jié)構(gòu)：通過(guò)外部?jī)?chǔ)液器向有壓雙重密封（串聯(lián)密封或雙封）提供隔離液。正常運(yùn)行時(shí)由泵送環(huán)維持循環(huán)。儲(chǔ)液器壓力比密封腔內(nèi)液體壓力高0.05～0.15MPa。
　　適用說(shuō)明：雙封工作時(shí)需要配置該輔助系統(tǒng)，通常適用于劇毒、易燃、易爆、易揮發(fā)介質(zhì)的外泄。雙封的彈性補(bǔ)償元件位于清潔的隔離液中，當(dāng)介質(zhì)含有固體顆粒以及存在結(jié)晶問(wèn)題時(shí)，雙封也可以滿足使用要求當(dāng)泵送介質(zhì)為清潔無(wú)固體顆?；蛴薪Y(jié)晶問(wèn)題時(shí)，串封配置該系統(tǒng)也可用于雙封的部分工況條件可能使隔離液微量注入工作介質(zhì)，使用時(shí)應(yīng)注意。
　　g系統(tǒng)方案：PLAN54
　　結(jié)構(gòu)：使用有壓的外部系統(tǒng)提供清潔的液體，循環(huán)通過(guò)外部壓力系統(tǒng)或泵完成。儲(chǔ)液器壓力比被密封介質(zhì)壓力高0.05～0.15MPa。
　　適用說(shuō)明：隔離液循環(huán)更加充分，密封工作可靠性提高。適用于PLAN53系統(tǒng)工況。
　　h系統(tǒng)方案：PLAN62
　　結(jié)構(gòu)：采用外供急冷液沖洗密封面大氣側(cè)，以防泄漏液體在大氣側(cè)結(jié)晶。
　　適用說(shuō)明：急冷液可以采用低壓蒸氣、氮?dú)饣蚯鍧嵥ǔＳ糜诘蜏亟橘|(zhì)、需保溫介質(zhì)及易結(jié)晶介質(zhì)的輸送場(chǎng)合，以防內(nèi)部凝固、外部結(jié)晶以及結(jié)冰等現(xiàn)象的產(chǎn)生。