盧紹明

（中海油惠州石化有限公司） 

摘　要：高壓煤漿泵是煤氣化生產中必不可少的生產設備，其應用效率與維護質量也直接決定了生產的整體水平。本文首先介紹了高壓煤漿泵的裝置作用、工作原理，并分析了相關技術參數，其次對高壓煤漿泵應用過程中的常見問題、解決策略進行了解析，并就日常維護的優(yōu)化途徑進行了探討，希望可以進一步提升裝置應用水平，促進行業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。

關鍵詞：高壓煤漿泵；應用管理；日常維護

0　引言

煤氣化生產過程中高壓煤漿泵屬于核心裝置之一，通過科學的操作與養(yǎng)護，可以有效提升生產效率，滿足保養(yǎng)使用的要求。特別是隨著現代化建設水平不斷提升，煤化工在化工生產領域的重要性逐漸凸顯，國家對于煤化工生產的裝置使用也提出了更為嚴格的要求。為了進一步探討高壓煤漿泵的維護、應用途徑，現就高壓煤漿泵的裝置特征與參數分析如下。

1　高壓煤漿泵概述

1.1 裝置作用

在煤化工生產過程中，高壓煤漿泵可以作為核心裝置來使用。整個煤氣化生產具有技術要求標準高、工藝流程要求高等特征，同時整個生產過程中具有連續(xù)性生產的特征，所以選擇合適的高壓煤漿泵能夠更好的適應生產要求。但是，由于裝置設備本身較為復雜，涉及到機械制造、電子、材料、液壓與密封等多個專業(yè)與技術領域，應用過程中同時需要面對長期高溫高壓的環(huán)境，所以很容易出現設備損壞等問題，嚴重影響整體的生產效益，同時也阻礙了生產效率的提升。高壓煤漿泵的裝置應用過程中，需要充分考慮到煤漿傳動的科學隔離，選擇合適的隔膜泵是Z為重要的技術改造環(huán)節(jié)，目前大多數的技術都來源于國外，包括荷蘭、德國等國家的隔膜泵都具有技術先進、應用方便的優(yōu)勢。

1.2 工作原理與技術參數

高壓煤漿泵Z早出現于上個世紀的末期，當時依據往復活塞泵實施技術改造，添加專用隔膜室后形成了今天應用廣泛的高壓煤漿泵。在該裝置應用過程中，不但可以解決輸送介質與活塞相互隔離的問題，同時也可以進一步滿足輸送控制的穩(wěn)定性要求。該設備使用過程中，相比于傳統(tǒng)的設備具有不少優(yōu)勢，包括壽命高、維護難度小、穩(wěn)定性強等特征。除此之外，高壓煤漿泵相比于傳統(tǒng)結構，還具有活塞單雙同時作用的效果，可以借助于活塞的不同結構類型來滿足不同的生產實際需求。其核心部件隔膜泵也可以劃分為雙缸、單缸等不同的類型，全部采用傳動系統(tǒng)、液力系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)來完成送料、控制，滿足自動化管理的基本要求。高壓煤漿泵的技術參數類型較多，主要包括吸入壓力、排出壓力、電動機工作功率以及轉速性能等等，同時對于重量、外形尺寸都具有一定的要求。其中，連續(xù)運轉主要是泵的工作控制效率與要求，易損件壽命是指橡膠件等，這兩個參數具有一定的相關性。輸送介質參數是包括介質密度、粒度與粘度在內的參數，不同類型的參數之間相互影響，通過科學調配參數能夠有效提升選型的科學性、合理性，滿足生產效率與效益的雙重要求。

2　高壓煤漿泵的應用過程中常見問題與解決策略

2.1 出料設備易損件更換與工具使用

在出料設備易損件的更換、安裝過程中，需要做好閥座裝入以及拆卸工具的安裝工作，同時根據實際情況對安裝順序進行調換，對于閥座、閥橡膠以及密封圈都要進行安裝順序的調整，同時還需要確保閥橡膠均勻覆蓋在上面。在進行系統(tǒng)構成時，需要確保沒有任何形式的潤滑劑存在，同時做好閥錐、閥螺母的清潔，并且測量好安裝距離后，根據實際要求來做好潤滑油的管理，做好中性皂劑的調配，使用過程中應該避免出現接觸潤滑油的情況。在進行閥座安裝時，則應該盡可能的選擇使用工具，而不是單純采用錘子砸入。對于螺母則應該采用專用的扳手來進行椎體固定，做好組合吊裝，選擇合適的導管來進行導向套控制，做好鎖緊螺母的鎖緊處理工作。

2.2 拆卸更換易損件

及時對易損件進行拆卸和更換，首先，采用扳手進行閥箱蓋的拆卸，曲調鎖緊螺母，其次做好閥蓋、導管的拆卸，做好密封圈的檢查檢驗與更換工作;再次，采用壓縮彈簧拆卸的方式來進行壓縮彈簧更換，并確定橡皮膠是否存在損壞，如果存在損壞需要及時進行修復或者更換;Z后，做好手動液壓泵的拆卸工作，特別是接口的連接部分需要進行加壓調整，隨后會自動脫離，完成易損件的更換工作。

2.3 手動液壓泵使用方法

采用專用拆卸工具來進行閥座拆卸處理，選擇合適的輔助工具能夠有效提升拆卸的效率，同時降低損壞的可能性。首先，將托盤置于閥座底部，隨后將螺桿擰緊到托盤上，將千斤頂置于墊板上部，隨后將墊片放入，此時選擇將螺母鎖緊即可完成操作，也可以對中控千斤頂進行加壓，從而使得閥座自動落下。

2.4 活塞安裝與使用方法

在高壓煤漿泵活塞安裝時，需要盡可能選擇合適的安裝工具，確保活塞裝入到工具套