華北油氣分公司采氣一廠

01　設(shè)備概括

大牛地氣田X站位于榆林市榆陽區(qū)小壕兔鄉(xiāng)境內(nèi)，設(shè)計天然氣處理規(guī)模50×108m³/a。2013年12月建成并投產(chǎn)，主要功能是對脫水脫烴處理后的天然氣進(jìn)行增壓外輸。

站場核心設(shè)備為11臺國產(chǎn)大型電驅(qū)往復(fù)式天然氣壓縮機。其中2#天然氣壓縮機型號為6RDSA-1/YZYKK710-6G,功率為3000KW，均采用對稱平衡型往復(fù)活塞式壓縮機，六缸一級壓縮。單機設(shè)計流量為151.44—525×104m³/d。進(jìn)氣壓力1.70-4.50MPa，排氣壓力4.85-6.00MPa，潤滑油壓力0.35-0.42MPa。

經(jīng)統(tǒng)計，站場6RDSA型機組主油泵共損壞24次，其中以5#、6#、7#三臺壓縮機情況Z為突出，油泵損壞間隔Z短為1200小時。

02　事件經(jīng)過

2018年11月5日，根據(jù)壓縮機的運行時間對2#壓縮機潤滑油進(jìn)行取樣化驗，化驗結(jié)果顯示銅含量高達(dá)15.610ppm，超過油內(nèi)銅含量的標(biāo)準(zhǔn)（見圖1）。對機組油壓等參數(shù)進(jìn)行狀態(tài)分析，未發(fā)現(xiàn)異常情況。切換機組進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)主油泵主軸滑動軸承損壞，端蓋磨損嚴(yán)重，高溫變色（見圖2），更換主油泵后，檢查各項參數(shù)正常，試運行啟機，運行正常。

03　處理措施

1.切換機組運行。

2.打開壓縮機機體，檢查機組運轉(zhuǎn)部件，未發(fā)現(xiàn)異常情況，測量各部位間隙在正常范圍內(nèi)。

3.對壓縮機主油泵進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)主油泵滑動軸承損壞，軸承端蓋磨損嚴(yán)重。

4.對機體油池、油道進(jìn)行清洗。更換壓縮機主油泵，更換潤滑油及油濾，啟機試運行正常。

04　原因分析

1.直接原因

該型號主油泵滑動軸承潤滑存在設(shè)計缺陷，易發(fā)生抱軸卡轉(zhuǎn)和脫出，加速軸承磨損，引起潤滑油銅元素超標(biāo)，軸承損壞。

2.間接原因

2.1因主油泵滑動軸承質(zhì)量不合格，壓縮機在運行過程中滑動軸承受熱脹緊磨損加劇，潤滑不足，造成主油泵滑動軸承損壞。

2.2主油泵滑動軸承卡死，摩擦高溫引起軸承端蓋高溫變色。

2.3日常運行中壓縮機運行參數(shù)狀態(tài)檢測不到位。

圖1：潤滑油監(jiān)測報告

圖2：滑動軸承損壞

05　防范措施

1.使用III型主油泵，加長滑動軸承寬度及軸徑，減少軸承比壓；軸上開斜向取油孔，將壓力腔潤滑油導(dǎo)入軸承，增強軸承潤滑，提高軸承使用壽命。齒輪軸采用精密加工，通過磨削降低齒輪表面粗糙程度。

2.維保作業(yè)嚴(yán)格按照質(zhì)量控制要求，做好主油泵檢查。

3.做好潤滑油壓力監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)油壓異常及時停機檢查。

4.定期對壓縮機油樣進(jìn)行檢驗，做好潤滑油油樣檢測結(jié)果分析與應(yīng)用。