孫艷梅¹　石國剛²

（1.黑龍江省牡丹江北方水泥有限公司；2.黑龍江省賓州水泥有限公司）

物料在粉磨過程中，產(chǎn)生大量的熱，使磨內(nèi)溫度和出磨溫度大大提高，從而惡化操作，產(chǎn)生粘結(jié)，包球糊磨，降低產(chǎn)量，增加電耗。磨內(nèi)溫度升高，熱量不能及時(shí)排出，使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴(yán)重時(shí)粘附研磨體和襯板，從而降低粉磨效率，根據(jù)生產(chǎn)試驗(yàn)，當(dāng)超過100℃水泥磨產(chǎn)量會(huì)下降10~15%。

磨內(nèi)溫度過高還會(huì)引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生少量無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥的質(zhì)量。磨內(nèi)溫度升高后，還可能使軸承的溫度升高，由于熱應(yīng)力的作用，會(huì)引起襯板變形，螺栓斷裂，軸承溫度升高后，潤滑作用降低以致軸承合金熔化而產(chǎn)生設(shè)備事故。

水泥磨尾收塵器，是保證磨內(nèi)通風(fēng)，提高磨機(jī)產(chǎn)量，減小粉塵污染的重要設(shè)備。

某集團(tuán)一粉磨站為ф2.4×10m磨機(jī)，其為帶旋風(fēng)式選粉機(jī)的圈流磨，磨尾采用脈沖袋式除塵器除塵，配備排風(fēng)機(jī)量為8700m³/h排風(fēng)機(jī)。原風(fēng)機(jī)是由兩組軸承殼和軸承（312型）支承風(fēng)輪、主軸旋轉(zhuǎn)的，采用鈣基脂潤滑（如圖a）由于風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)較高（2200轉(zhuǎn)/分）。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長，軸承的潤滑冷卻不好，致使兩軸承溫度達(dá)80℃以上，造成密封圈老化，失去彈性，嚴(yán)重漏油，降低軸承使用壽命，經(jīng)常更換軸承，造成浪費(fèi)，嚴(yán)重影響風(fēng)機(jī)和收塵器的正常運(yùn)行。

在保持風(fēng)機(jī)原轉(zhuǎn)數(shù)的前提下，重新制作加一個(gè)整體軸承殼，其壁厚為15毫米，在兩側(cè)軸承位置外部再安裝一副水冷套，使其串水冷卻，改鈣基脂潤滑為機(jī)械150#油潤滑（如圖b）。

收塵器風(fēng)機(jī)主軸承部分改進(jìn)后，加入適量機(jī)械油，水冷套串上水后，經(jīng)過六個(gè)月的運(yùn)行，軸承溫度大下降，即使在夏季三伏天，軸承溫度只有40℃以下，而且消除了漏油現(xiàn)象，延長了軸承使用壽命，保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和收塵器的正常運(yùn)行，同時(shí)也大減少了維修費(fèi)用。同時(shí)將磨內(nèi)風(fēng)速提高至0.8~0.9m/s，磨機(jī)通風(fēng)狀況大為改善，在工人操作正常情況下，避免出現(xiàn)過粉磨、糊球、飽磨現(xiàn)象，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來的17.5t/h提高至21.2t/h，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高幅度為21.2%電耗大幅降低。

總結(jié)：由以上事例說明，選擇合理磨機(jī)通風(fēng)，降低磨內(nèi)溫度，從而降低軸承溫度，對(duì)提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低能耗，改善操作條件具有不可忽視的作用，希望引起粉磨工作者的高度重視。

來源：《中國化工貿(mào)易》