1.離心泵檢修的周期為多少天？

（1）小修為3~6個月一次；

（2）大修12~18個月一次。

2.離心泵小修的內(nèi)容是什么？

（1）詳細(xì)檢查泄漏情況，找出泄漏原因，再進(jìn)行必要的修理。

（2）消除管路上法蘭的泄漏。

（3）校正泵軸與電機軸的同心度。

（4）詳細(xì)檢查軸承，發(fā)現(xiàn)問題后及時進(jìn)行修理或更換。

（5）對于有問題的零部件須進(jìn)行維修或更換。

（6）更換潤滑油。清掃冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和封油系統(tǒng)的管路及設(shè)備。

3.離心泵大修的內(nèi)容是什么？

（1）小修的全部內(nèi)容。

（2）解體泵，詳細(xì)檢查所有的零部件，看磨損腐蝕情況，再進(jìn)行維修。

（3）檢查軸套、軸承、填料箱、減壓環(huán)、封油環(huán)、葉輪等，并作好記錄。

（4）檢查轉(zhuǎn)子的動平衡和靜平衡。

（5）檢查軸同心度、彎曲度。

（6）測泵體的水平度。

（7）根據(jù)檢查、測試情況，繪制有關(guān)部件的圖紙。

4.檢修離心泵軸承時的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

（1）橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。

（2）軸徑表面的粗糙度R2<1.6μm。

（3）軸徑與軸瓦的接觸面積不應(yīng)小于60°~90°范圍，它的表面不應(yīng)有腐蝕痕跡。

（4）外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。

（5）軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬屑等。

（6）軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02~0.04mm。

（7）滾珠軸承的外徑與軸承箱內(nèi)壁不能接觸。

（8）徑向負(fù)荷的滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸采用器配合。

（9）不承受徑向載荷的推力滾動軸承與軸的配合采用H7/h6。

5.檢修離心泵填料壓蓋時的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

（1）填料壓蓋端面必須與軸垂直。

（2）填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75~1.0mm。

（3）填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1~0.15mm。

（4）機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50~2.50mm。

6.檢修離心泵封油環(huán)時的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

（1）封油環(huán)與軸套間隙1.00~1.50mm。

（2）封油環(huán)外徑與端面垂直。

（3）填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15~0.20mm。

7.檢修離心泵減壓環(huán)和中間托瓦時的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

（1）中間托瓦與軸套直徑間隙0.65~1.00mm。

（2）減壓環(huán)與軸套直徑間隙0.52~1.25mm。

8.檢修離心泵葉輪時的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

（1）葉輪表面無水垢、油泥、裂紋等。

（2）葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15~0.35mm。

（3）鍵和鍵槽要密切接觸，不得再加墊。

（4）新裝葉輪需找靜平衡和動平衡。

（5）葉輪與軸配合采用器。

（6）鍵寬度比鍵槽寬度稍小。

9.檢修離心泵軸和軸套時的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

（1）軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.07mm，高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.04mm。

（2）軸表面光滑，無裂紋、磨損等。

（3）軸套表面保持R2=1.6μm。

（4）如需調(diào)直軸時，用機械法或加熱法處理。

（5）軸與軸套配合H7/h6。

（來源：陜西設(shè)備管理）