劉泉

齊齊哈爾二機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

鏜床鏜軸是整個(gè)機(jī)床的核心部件，它由鏜軸和銑軸組成。其中鏜軸依靠兩個(gè)導(dǎo)向鍵，做前后軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀具的進(jìn)給，同時(shí)銑軸通過鍵傳動(dòng)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。銑軸依靠前后兩軸承定位，安裝在主軸箱內(nèi)，直接接受傳動(dòng)力從而帶動(dòng)鏜軸做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使鏜軸工作。根據(jù)實(shí)際情況，分析鏜軸加工過程的精磨和研磨工序。

1.鏜軸的工藝分析

鏜軸（見附圖）的材料和毛坯為38CrMoAlE優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼棒料，規(guī)格為φ140mm×2 250mm（包括試片在內(nèi)）。（17±0.1）mm鍵槽的直線度為0.03mm；兩鍵槽的平行度公差為0.03mm；鍵槽兩側(cè)面對(duì)稱度公差為0.02mm；鏜軸的直線度公差為0.01mm，表面粗糙度值Ra=0.1μm。為保證銑軸及襯套的裝配符合要求，鏜軸的圓度公差≤0.005mm，錐度公差≤0.005mm。鏜軸的氮化處理：D0.5～900。

2.鏜軸的加工過程

加工工藝過程為：下料→正火→粗車→調(diào)質(zhì)→修正中心孔→半精車→切試片→劃線→銑鍵槽→粗磨錐孔→半精銑鍵槽→鉗工→磨鍵槽（留磨量）→半精磨外圓→氮化→修研中心孔→精磨錐孔→半精磨外圓→精磨鍵槽→精磨外圓。

（1）精磨外圓。鏜軸外圓精磨工序是在HG-92-5000-B11數(shù)控磨床上進(jìn)行的，要求外圓φ110h6。我廠主軸外圓精磨采用的方法是縱向走刀的中心磨削法。砂輪做主切削運(yùn)動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)（圓周走刀）并和工作臺(tái)一起做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)（縱走刀），磨削余量是在多次縱向走刀中磨去的。每一往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪橫向切入送進(jìn)。

采用中心磨削法應(yīng)注意：①磨削時(shí)，作為基準(zhǔn)頂尖孔應(yīng)保證準(zhǔn)確，如果軸要經(jīng)過熱處理，則在磨削前應(yīng)該修正頂尖孔。②應(yīng)正確地選用砂輪，否則會(huì)影響表面粗糙度，修整砂輪的質(zhì)量也直接影響加工后的表面質(zhì)量，因此應(yīng)當(dāng)及時(shí)而細(xì)心地修正砂輪。③加工過程中要注意充分的冷卻，并選用合適的切削液。④盡量采用在一次安卡中，就能使得磨削軸全部表面的撥轉(zhuǎn)裝置避免由于多次安裝而引起的誤差。⑤磨細(xì)長軸時(shí)，要使用中心架。⑥條件允許時(shí)，Z好采用在加工不停車檢查工件尺寸的自動(dòng)測(cè)量裝置，以減少輔助時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。在精磨時(shí)應(yīng)很好地掌握影響磨削表面質(zhì)量的主要工藝因素，如砂輪的特性、磨削用量、潤滑冷卻、砂輪的修正及加工時(shí)的振動(dòng)等。

例如砂輪的粒度對(duì)表面粗糙度的影響很大，磨粒越粗則加工后表面質(zhì)量越差，但粒度也不宜過細(xì)。否則加工時(shí)在工件表面上產(chǎn)生大量的熱，反而會(huì)使表面質(zhì)量下降。一般磨料粒度以60