高速軸承潤滑脂的選擇與應(yīng)用

軸承的轉(zhuǎn)速高會引起以下問題：

，由于轉(zhuǎn)帶高，摩擦生熱多，軸承溫度就比較高，潤滑脂的基礎(chǔ)油容易蒸發(fā)變干，氧化加劇，促進了潤滑脂的變質(zhì)和軸承表面的腐蝕。而且油膜變小，導(dǎo)致軸承振動、噪聲增大等潤滑不良的問題發(fā)生。

第二，由于轉(zhuǎn)速高，軸承的離心力增大，潤滑脂容易從軸承中甩出去，離心力還會引起軸承內(nèi)各種部件所附潤滑脂的基礎(chǔ)油含量發(fā)生變化，若這種變化超過一定限度有可能引起潤滑不良。軸承若處于良好的連轉(zhuǎn)狀態(tài)會發(fā)出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音，經(jīng)常表示軸承處于不良的連轉(zhuǎn)狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當(dāng)?shù)臐櫥斐傻?。不適當(dāng)?shù)妮S承間隙也會造成金屬聲。軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動，并造成平順清脆的聲音。若是有間歇性的噪音，則表示滾動件可能受損。此聲音是發(fā)生在當(dāng)受損表面被輾壓過時，軸承內(nèi)若有污染物常會引起嘶嘶音。嚴(yán)重的軸承損壞會產(chǎn)生不規(guī)則并且巨大的噪音。若是由于安裝時所造成的敲擊傷痕也會產(chǎn)生噪音，此噪音會隨著軸承轉(zhuǎn)速的高低而不同。

為了潤滑脂適應(yīng)高速軸承的特點，對潤滑脂性能要求如下：

（1）為了盡量降低軸承的升溫，通常采用所謂“成溝型”脂。

（2）要求潤滑脂的摩擦系數(shù)要小，這樣能盡量降低摩擦阻力，減少軸承的發(fā)熱。

（3）要求潤滑豐脂有良好的膠體安定性。

（4）要求潤滑脂的基礎(chǔ)油粘度系數(shù) 不能太大，粘度過大摩擦阻力也增大，容易引起發(fā)熱。

（5）要求潤滑脂有良好機械安定性。

（6）要求潤滑脂的中要機械雜質(zhì)要少。因為機械雜質(zhì)會引起軸承的振動、噪聲增大面影響軸承壽命。

1.潤滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點20～30度，在使用溫度高時，應(yīng)選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點高的油脂；在使用溫度低時，應(yīng)選擇低啟動矩、相似粘度小的油脂，如以合油為基礎(chǔ)油的油脂。

2.所選的潤滑脂應(yīng)與被潤滑摩擦副的使用速度相適應(yīng)在高轉(zhuǎn)速時，要選用低粘度基礎(chǔ)油制成的錐入度較大的潤滑脂；對于低速用的脂，應(yīng)選擇以高粘度基礎(chǔ)油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

3.所選潤滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對于保護用的脂，應(yīng)能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應(yīng)選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）