（來源：廣州多浦樂電子科技股份有限公司）

近年來，彈性金屬塑料瓦在水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)軸承和臥式機(jī)組徑向軸承中得到了廣泛應(yīng)用。在機(jī)組運(yùn)行時(shí)，彈性金屬塑料瓦因釬焊質(zhì)量或后期使用受到長期高溫、摩擦和應(yīng)力作用可能出現(xiàn)缺陷，影響其使用特性，降低機(jī)組運(yùn)行的可靠性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到人身或財(cái)產(chǎn)安全。故檢測其有無缺陷情況，能夠有效提升水輪發(fā)電機(jī)組的安全可靠性，降低事故率。

由于試樣中的塑料層衰減大、聲速低于探頭楔塊的聲速、試樣塑料面不平整，若使用傳統(tǒng)的超聲檢測方法來對(duì)其進(jìn)行檢測效果不佳，所以選擇采用水浸法和相控陣線掃結(jié)合的方式來進(jìn)行檢測。同時(shí)，水浸法檢測更適合產(chǎn)品的批量檢測，提高效率。本研究制定了一套彈性金屬塑料瓦相控陣檢測的解決方案。

待檢工件相關(guān)情況

圖1 塑料瓦試樣

塑料瓦試樣由彈性金屬絲層與塑料層層壓而成，試樣總長258mm，寬度153mm，厚度10mm，其中彈性金屬絲層厚度大約4mm，塑料層厚度大約4mm，塑料銅絲過渡層2mm，外觀無明顯可見缺陷。試樣塑料面光滑但不平整，邊角翹起約3mm。

現(xiàn)選定試樣的塑料面作為檢測面。

檢測原理

檢測采用水浸法，相控陣線掃方式，檢測原理如下圖2所示。實(shí)際檢測過程中，探頭應(yīng)加裝螺絲用以產(chǎn)生固定的水層厚度。

圖2 檢測原理圖示

實(shí)驗(yàn)效果

01 人工缺陷制作

由于試樣無明顯缺陷，所以在試塊中設(shè)置幾處人工缺陷，用于對(duì)比缺陷圖像（見圖3）。1號(hào)孔是直徑5mm的平底孔；2號(hào)孔和3號(hào)孔是在試樣側(cè)面厚度面的塑料層中鉆取的兩個(gè)深度分別為7mm， 10mm的Ф1橫孔（見圖3左圖）。4號(hào)孔為試樣本身的氣孔。

圖3 塑料瓦試樣人工缺陷照片

02 檢驗(yàn)結(jié)果

（1）1號(hào)孔儀器面板線掃檢測截圖如下。

圖4 試樣1號(hào)孔缺陷顯示

（2）2號(hào)孔儀器面板線掃檢測截圖如下。

圖5 試樣2號(hào)孔缺陷顯示

（3）3號(hào)孔儀器面板線掃檢測截圖如下。

圖6 試樣3號(hào)孔缺陷顯示

（4）4號(hào)孔儀器面板線掃檢測截圖如下。

圖7 試樣4號(hào)孔缺陷顯示

（5）塑料與彈性金屬絲過渡層結(jié)合面的C掃顯示。

圖8 儀器面板C掃圖示

從實(shí)驗(yàn)結(jié)果中可以知道，對(duì)于衰減大、聲速低于探頭楔塊的聲速、試樣塑料面不平整的試件，采用多浦樂PHASCAN相控陣檢測儀配合多浦樂水浸線陣相控陣探頭，利用水浸法檢測方式，能夠達(dá)到快速有效的檢測效果且缺陷判別簡單快速。