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皮帶輸送機滾筒竄軸故障案例分析

2018-03-26

　　滾筒是皮帶輸送機的重要組成部件，一旦損壞會造成整個作業(yè)流程的癱瘓，將給生產(chǎn)造成很大損失，其更換時間較長（一般3～5h），維修及更換費用相對也較高。本文分享皮帶機滾筒竄軸的原因及解決方法。

 　　滾筒竄軸的原因

　　滾筒竄軸是一種可以預控的滾筒損壞形式，其形成的主要原因有：

　　1.滾筒緊定套未完全鎖緊。

　　其原因有軸承質(zhì)量問題；緊定套部位滾筒軸研細；緊定套鎖母鎖到位后，止擋墊片位置與緊定套開口對不上等3種。在滾筒維修前，要檢測軸承的游隙，確定鎖緊螺母的緊定量。

　　在維修過程中，常常會出現(xiàn)在一個開口處軸承游隙過大，而鎖緊螺母轉(zhuǎn)到下一開口時，軸承游隙過小的情況。軸承游隙大，緊定量不夠，滾筒易竄軸；軸承游隙小，滾筒運行中軸承易卡死，造成軸承損壞。

　　2.滾筒輪轂脹緊螺栓丟失、折斷。

　　其現(xiàn)象是兩軸承內(nèi)側(cè)端面與滾筒兩端距離相差較大，軸承座溫度高，且伴有異響。其原因是：輪轂脹緊螺栓部分松動后，造成其他螺栓因受力不均而發(fā)生丟失、斷裂。

　　解決措施

　　針對以上兩種竄軸情形，解決方法是：

　　1.加強對滾筒軸承、緊定套等備件的采購管理，確保備件質(zhì)量。

　　由于產(chǎn)品供貨廠家不同，軸承的游隙也略有出入。維修人員根據(jù)各個廠家備件的使用情況，確定了某幾家產(chǎn)品為可使用產(chǎn)品，確保了滾筒維修備件的質(zhì)量。

　　2.根據(jù)實際情況采取了噴涂或熱裝軸套的辦法。解決了因軸研細而造成滾筒竄軸的可能。

　　3.為了避免滾筒維修過程中出現(xiàn)緊定套鎖母鎖到位后，止擋墊片位置與緊定套開口對不上的情況，在襯套上加工了兩個開口，開口位置見圖1。加工兩個開口后，鎖緊螺母每轉(zhuǎn)動20°就有開口可以固定鎖塊。

　　4.為了降低滾筒竄軸的幾率，在滾筒軸兩側(cè)加裝防竄軸套。見圖2。

　　5.加強現(xiàn)場滾筒輪轂部位的日常開蓋檢查，在滾筒其他部位維修后，重點做好輪轂脹緊螺栓緊固檢查，確保修好的滾筒不存在竄軸情況。
　　采取以上改善措施后皮帶輸送機滾筒現(xiàn)場使用壽命明顯延長，有效預控了因滾筒竄軸而發(fā)生的經(jīng)濟損失。