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揚(yáng)子石化芳烴廠首套油霧集中潤滑系統(tǒng)投用成功！

2018-05-17

　　2018年5月8日，隨著1號抽提裝置Z后一臺泵成功投用油霧潤滑，標(biāo)志著揚(yáng)子石化芳烴廠首套動設(shè)備油霧集中潤滑系統(tǒng)順利投用，新型的潤滑方式提高了潤滑效果，提高了動設(shè)備運(yùn)行可靠性，同時為下一步芳烴廠動設(shè)備潤滑系統(tǒng)升級改造開了個好頭。

　　“采用油霧潤滑系統(tǒng)后，不僅機(jī)泵的冷卻效果好，降低了檢修頻次，而且不再需要人工添加潤滑油，操作人員省了不少心！”揚(yáng)子石化設(shè)備處設(shè)備管理科科長朱文兵介紹，油霧潤滑系統(tǒng)既保證了機(jī)泵的安穩(wěn)長周期運(yùn)行，又降低了潤滑油消耗量和維護(hù)成本。

　　朱文兵介紹，油霧潤滑系統(tǒng)是借助壓縮空氣將潤滑油霧化成懸浮在空氣中的微細(xì)油顆粒，通過管道將油霧直接引向各潤滑點(diǎn)，油霧在被潤滑體表面直接形成潤滑油膜，達(dá)到潤滑目的，廣泛應(yīng)用于集中安裝的機(jī)泵群。

　　與其他潤滑方式比較，油霧潤滑具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。油霧使機(jī)泵軸承箱內(nèi)微正壓，防止了潮氣和外來污染物的進(jìn)入，使軸承保持非常清潔，并得到充分保護(hù)；通過使用油霧潤滑，能有效降低軸承溫度，延長機(jī)泵使用壽命，降低機(jī)泵維修費(fèi)，節(jié)省潤滑油耗用量。由油霧潤滑系統(tǒng)提供潤滑的機(jī)泵，在正常運(yùn)行的情況下，即使油霧短時間中斷，機(jī)泵也可以維持6～8個小時穩(wěn)定運(yùn)行。

　　本次改造是在1號抽提裝置開展的潤滑系統(tǒng)提質(zhì)升級項目，裝置機(jī)泵近60臺，分布在裝置的角角落落，百分之九十的施工在高處，700多米長的管線有900多道焊口，施工量大、面廣、安全風(fēng)險高。面對施工難度大的問題，車間從項目協(xié)調(diào)上入手，每天召開專題協(xié)調(diào)會，統(tǒng)計進(jìn)展并解決監(jiān)護(hù)、腳手架配合等施工協(xié)調(diào)問題。

　　管道清潔度是潤滑系統(tǒng)投用成功的重要一環(huán)，車間落實(shí)每根管道焊接前空氣吹掃，專人進(jìn)行表單化檢查確認(rèn)，并制定落實(shí)了詳細(xì)的吹掃置換和酸洗方案。

　　經(jīng)過芳烴廠制苯車間上下近半年努力，油霧潤滑改造終于取得了成效，截止5月8日，近60臺機(jī)泵無一差錯地接入油霧潤滑系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、潤滑良好。