福世藍

　　【摘　要】采用高分子復合材料現場修復煤立磨磨輥輥體、軸承室、軸承位磨損；對磨損原因和現場修復的優(yōu)勢進行了分析。

　　【關鍵詞】煤立磨、在線修復、軸承室磨損、軸承位磨損、輥體磨損、福世藍

　　1、煤立磨常見故障現象和原因分析
　　1.1軸承室磨損
　　軸承室的磨損的原因有很多，除了此處受力較大之外Z主要的原因就是軸承室材質的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、疲勞磨損、軸承外圈與軸承室的微動磨損等。
　　1.2軸承位磨損
　　設備長期運轉過程中，軸承溫度升高，同時承受軸向力和徑向力作用，導致軸與軸承之間過盈尺寸金屬疲勞而出現配合間隙，就使得軸承與軸承位之間產生相對運動而加劇磨損，另外軸承本身的質量問題以及使用過程中潤滑保養(yǎng)不到位，也容易造成軸承位磨損。
　　1.3磨輥輥體磨損
　　造成磨輥磨損的原因一般是由于磨輥輥皮外圈長時間運轉造成磨損后，企業(yè)通常選擇對輥皮進行堆焊，而輥皮每堆焊一次就要產生一次輕微變形，堆焊次數越多，堆焊厚度越厚，變形量就越大，所以就無法保證圓弧度，同時還存在熱應力的影響，輥皮出現小裂紋，造成輥皮與輥體出現間隙導致輥體的磨損，另一個原因是因為設備運行使用過程中，由于物料不均會對磨輥出現徑向沖擊，產生較大的震動容易螺栓松動，若不及時緊固螺栓保持良好的預緊力極容易致使緊固螺栓預緊力不夠導致配合面出現配合間隙，將會使本體與輥皮之間出現磨損，當然檢修修復不及時也是造成此問題的原因，磨輥磨損量較小時未及時進行修復導致后期磨損量越來越大直至輥皮損壞設備停機。
　　2、傳統(tǒng)修復模式和福世藍現場修復模式對比
　　2.1傳統(tǒng)修復模式
　　對于磨輥輥體磨損及軸承位、軸承室等傳動部位磨損，傳統(tǒng)工藝常常采用補焊后機加工，或者采用電鍍等工藝進行處理，但是無論采用何種工藝，其Z大缺點就是必須將設備大量拆除運輸，其投入的人力物力比較大。另外補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現裂紋；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，而且無法達到100%配合面，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
　　2.2福世藍現場修復模式
　　福世藍修復工藝，可以根據不同磨損情況采用不同修復方案。福世藍高分子復合材料具有良好的粘結力和機械性能，不僅有金屬所具有的強度、硬度，還有其退讓性，應用高分子復合材料修復可免拆卸、免機加工，既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，可以保證修復精度和滿足安裝要求。高分子復合材料的應用技術可以使企業(yè)在時間快速有效的現場修復，且修復費用較傳統(tǒng)修復工藝低，一般根據磨損量來核算高分子復合材料的用量，進而核算修復成本，有效避免各種時間及經濟的損失，而且高分子復合材料修復屬于冷焊技術，不存在熱應力等問題，可以有效避免基材的二次損壞。此類修復材料以福世藍金屬修復材料2211F性能較為可靠。
　　3、福世藍修復工藝注意事項及應用圖片信息
　　3.1福世藍修復工藝注意事項

　　3.2應用圖片信息
　　1）軸承室磨損現場修復應用圖片

　　2）軸承位磨損現場修復應用圖片

　　3）磨輥輥體磨損現場修復應用圖片

　　4、結語
　　淄博福世藍公司自2002年成立至今，充分利用復合材料的綜合性能，定制針對性的修復方案和嚴謹科學的實施修復方案，改變了用戶的傳統(tǒng)修復手段，實現了現場短時間的修復難題，保證了設備的正常運行；工藝簡便、費用低廉，現場無需大拆即可，實現了生產成本的合理控制。除了上述，福世藍技術產品還在水泥行業(yè)其它設備傳動部位磨損、跑冒滴漏、換熱設備清洗等方面展開了廣泛應用，不但為企業(yè)節(jié)約了維修資金，Z重要的是為企業(yè)節(jié)省了停機停產時間，還節(jié)約了人力物力，是企業(yè)可信賴的合作伙伴。