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發(fā)電廠鍋爐引風(fēng)機軸承位磨損現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)

2018-10-18

　　【摘　要】本文分析了鍋爐引風(fēng)機軸承位出現(xiàn)磨損的原因，據(jù)此提出了使用福世藍高分子復(fù)合材料進行現(xiàn)場修復(fù)，結(jié)果證明使用福世藍修復(fù)工藝可以很好地解決鍋爐引風(fēng)機軸承位磨損的問題。

　　【關(guān)鍵詞】風(fēng)機軸磨損；風(fēng)機；軸承位磨損；鍋爐引風(fēng)機；現(xiàn)場修復(fù)工藝

　　1、設(shè)備介紹
　　引風(fēng)機是火電廠鍋爐燃燒系統(tǒng)的重要輔助設(shè)備（見圖1）傳動系統(tǒng)主要由電機、減速器、軸承箱、傳動軸及風(fēng)機殼體、葉輪組成，其主要作用是把鍋爐燃料燃燒后產(chǎn)生的含塵煙氣排入大氣中去。

　　2、鍋爐引風(fēng)機軸磨損問題的現(xiàn)場修復(fù)
　　2.1鍋爐引風(fēng)機軸承位磨損情況
　　某電力企業(yè)鍋爐引風(fēng)機軸承位出現(xiàn)磨損情況，該風(fēng)機轉(zhuǎn)速780r/min，軸承位采用單列雙盤軸承裝配，軸承位直徑φ190mm，軸承位寬度為120mm，磨損量為單邊0.3mm。
　　2.2設(shè)備問題分析
　　軸類出現(xiàn)磨損問題通常情況下是由于金屬材質(zhì)的特性造成的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復(fù)原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等，大部分的軸類磨損問題在初發(fā)時都不易察覺，只有出現(xiàn)機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，大部分軸都已磨損嚴(yán)重，從而造成設(shè)備被迫停機。
　　2.3鍋爐引風(fēng)機軸承位磨損的現(xiàn)場修復(fù)工藝
　　2.3.1傳統(tǒng)針對軸類及內(nèi)孔磨損問題一般采用的是將軸拆卸后運輸至機修廠進行補焊、鑲軸套等處理，補焊機加工工藝本身容易使軸表面局部產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成斷軸的隱患，而且補焊機加工工藝需要花費大量的人力和時間對設(shè)備進行拆卸、運輸和安裝，其修復(fù)時間較長，綜合修復(fù)成本高。
　　2.3.2福世藍高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝。利用高分子復(fù)合材料配合軸承位原始基準(zhǔn)面在現(xiàn)場對磨損部位進行修復(fù)，針對磨損部位使用未磨損的面作為定位面，用鋼板尺（刀口尺）刮涂材料，材料固化完成后即可保證修復(fù)后的軸承位的同心度及尺寸。

　　2.4鍋爐引風(fēng)機軸承位磨損問題的現(xiàn)場修復(fù)
　　2.4.1首先將磨損位置進行烤油處理，去除滲入到金屬微孔內(nèi)的油脂；
　　2.4.2使用砂紙將磨損位置進行打磨處理，并用酒精或丙酮清洗干凈。
　　2.4.3按比例調(diào)和2211F材料并攪拌均勻直到?jīng)]有色差。
　　2.4.4使用2211F材料將磨損位置填平并略大于磨損量。
　　2.4.5使用鋼板尺沿基準(zhǔn)面刮研材料，將多余材料刮出；
　　2.4.6等待材料固化；
　　2.4.5材料固化完成使用千分尺測量復(fù)合尺寸，并用砂紙打磨粗化表面；
　　2.4.6再次調(diào)和涂抹適量材料，裝配軸承、鎖片，鎖緊螺母。
　　2.5鍋爐引風(fēng)機軸承位磨損問題的現(xiàn)場修復(fù)

　　3、結(jié)語
　　通過此次針對發(fā)電廠鍋爐引風(fēng)機軸承位磨損問題的現(xiàn)場修復(fù)，證明了使用福世藍高分子復(fù)合材料搭配合理的修復(fù)工藝可以在現(xiàn)場有效的解決設(shè)備傳動部位磨損問題。也驗證了福世藍現(xiàn)場修復(fù)工藝具有較高的修復(fù)精度，很好的滿足設(shè)備的精度要求，在修復(fù)環(huán)節(jié)控制精確的前提下，可達到傳統(tǒng)的離線機加工修復(fù)的使用效果。