軸承是大家都熟悉的機(jī)械零件，在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)揮著不可缺少的作用，不同的機(jī)械運(yùn)行方式催生出了許多不同種類的軸承，運(yùn)用于不同的生產(chǎn)環(huán)境，沖壓軸承是Z具代表性的軸承零部件，沖壓軸承的用途廣泛而且可承受徑向負(fù)荷與雙向軸向負(fù)荷；適用于高速旋轉(zhuǎn)及要求低噪聲、低振動(dòng)的場合；帶鋼板防塵蓋或橡膠密封圈的密封型軸承內(nèi)預(yù)先充填了適量的潤滑脂；外圈帶止動(dòng)環(huán)或凸緣的軸承，即容易軸向定位，又便于外殼內(nèi)的安裝；Z大負(fù)荷型軸承的尺寸與標(biāo)準(zhǔn)軸承相同，但內(nèi)、外圈有一處裝填槽，增加了裝球數(shù)，提高了額定負(fù)荷。那沖壓軸承在使用上有什么特點(diǎn)那？今天我們就來聊一聊沖壓軸承的都有哪些基本特點(diǎn)。

沖壓軸承的優(yōu)點(diǎn)：

1、摩擦阻力小，功率消耗小，機(jī)械效率高，易起動(dòng)。

2、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，具有互換性，便于安裝拆卸，維修方便。

3、結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，軸向尺寸更為縮小。

4、精度高，轉(zhuǎn)速高，磨損小，使用壽命長。

5、部分軸承具有自動(dòng)調(diào)心的性能。

6、適用于大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高。

沖壓軸承的缺點(diǎn)：

1、噪音大。

2、軸承座的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

3、成本較高。

軸承潤滑：

主要有脂潤滑和油潤滑。采用脂潤滑不易泄漏、易于密封、使用時(shí)間長、維護(hù)簡便且油膜強(qiáng)度高，但摩擦力矩比油潤滑大，不宜用于高速。軸承中脂的裝填量不應(yīng)超過軸承空間的1/2～1/3，否則會由于攪拌潤滑劑過多而使軸承過熱。油潤滑冷卻效果好，但密封和供油裝置較復(fù)雜。油的粘度一般為 0.12～0.2厘米/秒。負(fù)荷大，工作溫度高時(shí)宜選用粘度高的油,轉(zhuǎn)速高時(shí)選用粘度低的油。潤滑方式有油浴潤滑、滴油潤滑、油霧潤滑、噴油潤滑和壓力供油潤滑等。油浴潤滑時(shí)，油面應(yīng)不高于Z下方的沖壓體中心。若按彈性流體動(dòng)壓潤滑理論設(shè)計(jì)軸承和選擇潤滑劑粘度，則接觸表面將被油膜隔開。這時(shí)，在穩(wěn)定載荷作用下，軸承壽命可提高很多倍。

現(xiàn)代機(jī)器、儀器等設(shè)備正向高速、重載、精密、輕巧等方面發(fā)展，這對沖壓軸承提出許多新的要求，如在減小尺寸的同時(shí)要求軸承保持甚至提高額定負(fù)荷，采用新技術(shù)改進(jìn)工藝，提高制造精度，降低成本。通用沖壓軸承已很難滿足各式各樣的要求，對生產(chǎn)量大的機(jī)器設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)制造專用軸承，在加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化的同時(shí)，增加品種，擴(kuò)大專用軸承的比例。現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展還需要在特殊工況下工作的特種軸承，如在高速、高溫、低溫、強(qiáng)磁場或在酸、堿等介質(zhì)中工作的軸承。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）