1.磨床工作中產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)

磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動(dòng)的原因如下：

1)砂輪平衡不好。

2)砂輪主軸軸承間隙過大。    

3)傳動(dòng)帶松動(dòng)或接頭不好。

4)內(nèi)圓磨削砂輪軸彎曲或安裝不正確。 

5)加工工件形狀不對(duì)稱，裝夾時(shí)平衡不好。

6)磨床各部件之間連接不牢固或松動(dòng)。

7)磨床安裝時(shí)沒有墊水平或與地腳螺栓連接不牢或松動(dòng)。

8)工作環(huán)境振動(dòng)的影響等。

在實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)各種具體情況加以排除。例如砂輪平衡不好，應(yīng)將砂輪重新在靜平衡架上再作一次平衡，直至達(dá)到要求后為止。

2.傳動(dòng)帶打滑或工作時(shí)有不正常聲響

傳動(dòng)帶打滑或工作時(shí)有不正常聲響產(chǎn)生的原因如下：

1)傳動(dòng)帶初牽引力不夠。

2)傳動(dòng)帶與帶輪之問的摩擦力不夠。

3)加工工件過重或切削用量過大，磨床電動(dòng)機(jī)帶不動(dòng)。

4)傳動(dòng)帶壓緊輪的壓緊程度不夠。

5)傳動(dòng)帶因使用太久，過度伸長(zhǎng)或沾有油污等。

要消除傳動(dòng)帶打滑現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)兩帶輪的中心距或加大壓緊輪的壓緊程度(增大傳動(dòng)帶對(duì)壓緊輪包角)，若調(diào)整后，傳動(dòng)帶牽引力仍有少許不夠時(shí)，可用松香粉涂于傳動(dòng)帶與帶輪接觸的那一面，以增大其摩擦力。當(dāng)傳動(dòng)帶為牛皮帶即輪帶革時(shí)，不可以使用松香粉，以防止傳動(dòng)帶折斷。

3.砂輪主軸出現(xiàn)過熱現(xiàn)象

砂輪主軸出現(xiàn)過熱現(xiàn)象的原因如下：

1)砂輪主軸與軸承之間的間隙過小。

2)軸承與軸瓦問有灰塵、臟物。

3)軸承與軸瓦問摩擦表面欠光滑。

4)潤(rùn)滑油不足或潤(rùn)滑油粘度過大。

砂輪主軸出現(xiàn)過熱時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。先檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作是否能保證軸承獲得充分潤(rùn)滑，若是軸承與軸瓦間有臟物侵入，可以進(jìn)行清洗。若是軸承與軸瓦間摩擦表面欠光滑，則需要刮削軸瓦工作面等。

4.磨床工作臺(tái)相對(duì)于床身導(dǎo)軌產(chǎn)生偏斜

這是由于床身導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重而產(chǎn)生的，應(yīng)當(dāng)修刮磨床導(dǎo)軌。

5.磨床橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給不準(zhǔn)確

這種故障的發(fā)生，主要是橫向進(jìn)給絲杠與半螺母之間的間隙不準(zhǔn)確，也可能是刻度盤在手輪上有游動(dòng)間隙或半螺母在砂輪架上固定不牢等原因?？赏ㄟ^更換磨損的半螺母或調(diào)整半螺母與絲杠的壓力，消除刻度盤在手輪上的游動(dòng)間隙及將半螺母在砂輪架上緊固好等相應(yīng)措施，橫向進(jìn)給不準(zhǔn)的故障就可排除。

6.頭架主軸工作時(shí)晃動(dòng)

頭架主軸磨削過程中出現(xiàn)晃動(dòng)是由于頭架主軸與軸承間的間隙因磨損而加大，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換軸承或修刮軸瓦以調(diào)整間隙。 

7.磨床齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生噪聲

齒輪嚙合傳動(dòng)過程中產(chǎn)生噪聲是因齒輪磨損，齒闖間隙過大，齒輪軸安裝偏斜使齒輪嚙合不正?；驖?rùn)滑不良等原因造成的，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生原因加以排除。

（來源：南通二機(jī)床）